Caso de éxito en el sector de alimentación

Sistema descompactador de Big Bags con productos higroscópicos

Órbita Ingeniería ha desarrollado un sistema de descompactación de Big Bags especialmente diseñado para industrias que manejan productos higroscópicos, los cuales tienden a aglomerarse o compactarse durante el almacenamiento o transporte debido a su capacidad para absorber humedad del ambiente.

Este sistema ha sido implementado en una empresa líder del sector alimentario, logrando optimizar la manipulación de estos productos, mejorando sus procesos productivos y garantizando un manejo más eficiente de sus materia prima, entre la mas importante, el azúcar moreno.

Objetivos del Proyecto.

El principal objetivo del proyecto fue diseñar y fabricar una solución a medida que resolviera los problemas derivados del almacenamiento prolongado de productos higroscópicos. Estos productos tienden a densificarse y compactarse en los Big Bags, generando dificultades en su posterior manipulación.

Nuestro cliente necesitaba un sistema versátil, seguro y capaz de descompactar distintos tamaños de Big Bags sin afectar la integridad del producto. Además, el sistema debía integrarse perfectamente con los estándares operativos del cliente, mejorando tanto la seguridad como la eficiencia de los operadores.

Retos del Proyecto.

El proyecto presentó una serie de desafíos técnicos y operacionales:

• Tecnológicos: Se requería una solución que garantizara la descompactación sin dañar el Big Bag ni comprometer la calidad del producto. Además, la maquinaria debía ser capaz de operar con diferentes tamaños y pesos de Big Bags, gestionando hasta 1500 kg de carga.
• Organizativos: La solución debía integrarse en la planta existente sin interrumpir la producción. Para ello, fue crucial coordinar la instalación y adaptación del sistema con los turnos productivos del cliente.
• Seguridad: La máquina debía cumplir con estrictas normativas de seguridad, incluyendo la integración de sistemas de protección para los operadores y un control preciso de todas las operaciones mecánicas y eléctricas.
• Tiempo de ciclo: El sistema debía de ser capaz de realizar 10 descompactaciones completas a la hora durante 2 turnos de trabajo diario ininterrumpidos

Solución TécnicaSolución Técnica

Teniendo en cuenta los retos descritos, el descompactador de Big Bags diseñado incorpora diversas características diferenciadoras que lo posicionan como una solución avanzada y adaptable en el mercado. Entre ellas:

• Ingeniería:
  • Robustez mecánica: La maquina ha sido diseñada para asegurar una robustez y una durabilidad dentro de un entorno industrial exigente.Adaptabilidad a los estándares del cliente: La máquina ha sido diseñada específicamente para cumplir con los requisitos del cliente, seleccionando los componentes y configuración del control según las especificaciones requeridas.Sistema modular y fácil de integrar: El diseño compacto y modular facilita la instalación en espacios reducidos, con todos los componentes integrados en un solo conjunto funcional.
  • Cumplimiento normativo: El equipo cumple con las normativas vigentes de seguridad y nivel acústico, asegurando una operación segura y un entorno de trabajo cómodo para los operarios.

• Características mecánicas:
  • Brazos prensores articulados: Los brazos aplican una fuerza de hasta 16 toneladas, ajustable mediante un presostato mecánico, para descompactar sin dañar los Big Bags.
  • Geometría optimizada de palas: Las palas de apriete tienen una forma suavizada para evitar la rotura o daño de la saca durante el proceso de descompactación.
  • Mesa de elevación y giro: Permite manejar cargas de hasta 1500 kg, con un giro completo de 360º y movimientos a intervalos de 45º, adaptándose a diversas alturas y ángulos para garantizar un descompactado eficiente en cualquier posición.
  • Estructura compacta y modular: El diseño mecano-soldado asegura durabilidad, además de permitir la integración en espacios limitados y facilitando el mantenimiento.
  • Sistema robusto: La máquina se diseña teniendo en cuenta el entorno industrial de trabajo con carretillas y manipulaciones, se contempla la fabricación de topes y barreras mecánicas para asegurar la integridad de los componentes de la maquina (mesa de giro, mesa elevadora..) mejorando la vida util y posibles roturas contra accidentes.

• Sistemas eléctricos:
  • PLC Siemens y Aparamenta de alta calidad: El sistema está controlado por un PLC Siemens, con un PLC que gestiona todos los elementos críticos de la máquina, garantizando un alto nivel de automatización y fiabilidad.HMI: La interfaz intuitiva permite al operador configurar, controlar y monitorear el sistema de forma eficiente, facilitando la operatividad sin necesidad de conocimientos avanzados.
  • Baliza de señalización y setas de emergencia: Estos componentes aseguran una respuesta rápida en caso de incidentes, mejorando la seguridad del entorno de trabajo.

• Sistema de control:
  • Programación de hasta 10 secuencias de trabajo: El sistema permite la creación y ajuste de secuencias que controlan la presión de apriete, los giros y las elevaciones, adaptándose a diferentes necesidades de descompactación y tipos de producto.
  • Control de galibo: Detección automática de la profundidad y el centraje de la carga, lo que permite un posicionamiento preciso del Big Bag, evitando errores y optimizando el ciclo de trabajo.

Estas características destacan el sistema como una solución completa, altamente segura y adaptable para la descompactación de productos higroscópicos, ofreciendo al cliente un valor añadido en términos de versatilidad, control y eficiencia productiva.

Beneficios del Sistema

La implementación de este sistema ha proporcionado importantes beneficios para el cliente:

1. Aumento de la eficiencia productiva: La capacidad de descompactar hasta 10 ciclos por hora garantiza una manipulación más ágil de los productos compactados, evitando tiempos de inactividad.
2. Versatilidad operativa: Gracias a su capacidad de ajustar los parámetros de apriete, elevación y giro, el sistema puede manejar una amplia variedad de tamaños de Big Bags y diferentes productos sin necesidad de realizar ajustes manuales complejos.
3. Mayor seguridad: El sistema incorpora avanzadas medidas de seguridad, como protecciones de policarbonato, puertas con cerrojo antipánico y un control preciso de todos los elementos críticos, garantizando un entorno de trabajo seguro para los operadores.
4. Facilidad de uso: La interfaz HMI permite una gestión intuitiva y rápida del sistema, reduciendo los tiempos de formación de los operarios y mejorando la usabilidad general de la máquina.
5. Adaptabilidad a futuros cambios: El diseño abierto del sistema de control permite que el cliente pueda implementar nuevas funcionalidades o programas adicionales sin necesidad de realizar grandes modificaciones.

Este proyecto es un claro ejemplo del compromiso de Órbita Ingeniería en ofrecer soluciones innovadoras, a medida y de alto valor añadido para la industria, asegurando que sus clientes puedan mejorar la productividad, seguridad y flexibilidad operativa en el manejo de materiales críticos como los productos higroscópicos.