Actualización de procesos en sala de despiece
Objetivo
Nuestro cliente del sector cárnico INCARLOPSA necesitaba eliminar su actual sistema de gestión de planta de la marca KJ-ESCON Software por un nuevo sistema de gestión de la marca CSB-System en sus instalaciones de Tarancón.
Para ello, Orbita Ingeniería debía actualizar la comunicación entre los diferentes sistemas PLC’s y RFID de planta con el nuevo sistema de gestión, así como la actualización de hardware en instalaciones concretas.
Reto
- Este es el último reto planteado a Orbita por una empresa cárnica, actualizar los diferentes procesos por los que pasa la carne desde la sala de despiece hasta su expedición:
– Adaptaciones de los diferentes PLC’s a un nuevo software de gestión
– Adaptaciones del actual sistema de gestión de cajas mediante RFID al nuevo software de gestión.
- No se podía parar la planta de producción para realizar la adaptación de los sistemas de gestión. Esta actualización debía realizarse con una producción de 3.200 canales/turno y sin la posibilidad de paros de producción prolongados.
- Las nuevas implementaciones debían convivir inicialmente con el actual sistema de gestión de la marca KJ-ESCON Software así como estar preparadas para el nuevo sistema de gestión de planta.
- Las pruebas y puesta en marcha con el nuevo sistema de gestión para la planta cárnica se debían realizar en periodos que no hubiera producción.
- El tiempo disponible para realizar la puesta en marcha era muy reducido.
Solución
Este proyecto destinado a la optimización de procesos del sector cárnico, se ha realizado de forma íntegra desde el diseño, desarrollo de ingeniería hasta la instalación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente.
La actualización y migración de los diferentes sistemas se indica a continuación:
- PLC’s (13 unidades)
– Programación de nuevas comunicaciones con los PLC´s de la instalación.
- Puntos ID (5 unidades)
– Programación de nuevas comunicaciones en los PLC´s de la instalación.
- Nueva red de comunicaciones OT con 5100 mtrs de cableados y 96 puntos de conexión.
- Migración y adaptación instalaciones paletizadores.
– Migración del PLC y HMI
– Migración de los actuales accionamientos por nuevos con comunicación Profinet.
– Programación del PLC y de los nuevos accionamientos.
- Migración y adaptación instalaciones desapiladores
– Migración del PLC.
– Migración HMI.
- Migración y adaptación de las grúas del almacén pulmón de bandejas
– Migración del PLC.
– Migración de los actuales accionamientos por nuevos con comunicación Profinet.
– Migración HMI.
- Instalación de nuevas antenas RFID (6 unidades)
– Instalación de nuevos sistemas de lectura RFID en los transportadores de cajas.
- Nuevo control cintas bandejas
– Nuevo control de las cintas de transporte de bandejas.
Beneficios para el cliente
- Nueva red de comunicaciones OT con infraestructura redundante, mejoras en velocidad y robustez de las comunicaciones.
- PLC’s y accionamientos actualizados a la última tecnología del mercado, asegurando repuestos y compatibilidad con el resto de equipos. Facilidad de mantenimiento de los equipos.
- Sistema SCADA trabajando con las últimas versiones de software disponibles y actualizado a todos los cambios realizados en la sala.
- Evitar que un cambio de software de gestión implique grandes cambios en la automatización de sus procesos. Orbita ha adaptado la programación de los equipos al nuevo software.
- Actualización progresiva y programada, en convivencia con la producción.
