Noticias de Power to X | Todos los archivos | Órbita Ingeniería https://orbitaingenieria.com/sectores/ptox/ Somos especialistas en el desarrollo y personalización de soluciones de ingeniería para la industria. Tue, 23 Jun 2026 14:16:23 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1.3 https://orbitaingenieria.com/wp-content/uploads/2023/11/cropped-favicon-32x32.png Noticias de Power to X | Todos los archivos | Órbita Ingeniería https://orbitaingenieria.com/sectores/ptox/ 32 32 226358690 Photomet – Planta de generación de Metanol https://orbitaingenieria.com/proyectos/photomet-planta-de-generacion-de-metanol/ Wed, 13 May 2026 12:22:34 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=proyectos&p=15715 Planta piloto de generación de metanol a partir de CO2 industrial & Hidrógeno verde

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Photomet - Planta de generación de Metanol

Photomet representa una planta piloto experimental diseñada para producir metanol (CH₃OH) a partir de CO₂ industrial e hidrógeno (H₂).

Esta planta de generación de metanol incorpora un proceso fotocatalítico de alta eficiencia, utilizando nuevos catalizadores innovadores que permiten mejorar la selectividad a metanol frente a tecnologías convencionales. 

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Raúl Arenas

Raúl Arenas Osma

Director de negocio sector Power to X (PtX)
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Objetivos

PHOTOMET investiga y desarrolla una nueva tecnología Power-to-X para la producción de metanol sintético a partir de CO₂ industrial capturado e hidrógeno verde, utilizando la luz como fuente energética del proceso.

El proyecto demuestra la viabilidad técnica de una ruta fotocatalítica innovadora que transforma un residuo climático, como el CO₂, en un producto químico y energético de alto valor añadido: el metanol renovable. Para ello, PHOTOMET desarrolla nuevos fotocatalizadores, diseña un reactor específico para operar en condiciones suaves de presión y temperatura, y valida una planta piloto en condiciones próximas al entorno industrial.

Con esta iniciativa, ÓRBITA refuerza su posicionamiento en tecnologías limpias, descarbonización industrial y economía circular del carbono, avanzando en soluciones que reducen la dependencia del metanol gris y facilitan el aprovechamiento del hidrógeno renovable en forma de combustibles líquidos sintéticos.

Retos

La producción sostenible de metanol a partir de CO₂ e hidrógeno verde presenta importantes retos tecnológicos, energéticos y de escalabilidad. Los procesos catalíticos convencionales operan con temperaturas y presiones elevadas, lo que implica un alto consumo energético, infraestructuras complejas y una menor competitividad frente al metanol de origen fósil.

PHOTOMET afronta estas limitaciones mediante una tecnología fotocatalítica que opera en condiciones más suaves, en torno a 100–150 °C y 10–30 bar, y aprovecha la energía lumínica para activar la reacción de conversión del CO₂ en metanol. Uno de los principales retos consiste en alcanzar una elevada selectividad hacia metanol, minimizando la formación de subproductos como CO, metano o ácido fórmico.

El proyecto también resuelve desafíos específicos de ingeniería asociados al diseño de reactores fotocatalíticos presurizados.

A diferencia de los reactores convencionales, estos sistemas integran materiales translúcidos o transparentes que permiten el paso de la luz y, al mismo tiempo, mantienen la resistencia mecánica, térmica y química necesaria para una operación segura. Además, PHOTOMET optimiza la distribución de la irradiación, la interacción entre los gases reactivos y el catalizador, la gestión térmica, la recirculación de gases y la recuperación del metanol producido.

Solución técnica

La solución técnica de PHOTOMET se basa en un proceso de hidrogenación fotocatalítica heterogénea que convierte directamente CO₂ capturado e hidrógeno verde en metanol sintético.

El proyecto investiga nuevas familias de fotocatalizadores basados en metales de mayor disponibilidad, como níquel, cobre y cobalto, en formulaciones simples o bimetálicas, soportados sobre materiales porosos de alta superficie específica. Estos materiales favorecen la captación de CO₂, mejoran la absorción de luz y aumentan la selectividad hacia la formación de metanol.

A escala de laboratorio, PHOTOMET valida el comportamiento de los fotocatalizadores y estudia las condiciones óptimas de reacción. A partir de estos resultados, el proyecto desarrolla un reactor intermedio de flujo continuo que permite evaluar configuraciones de iluminación, soportes catalíticos, geometrías de reactor y condiciones de operación.

ÓRBITA lidera el diseño, construcción e integración del reactor piloto fotocatalítico, incorporando los sistemas de alimentación de gases, iluminación LED y/o aprovechamiento de luz solar, recirculación, separación de productos, sensorización, automatización y control industrial.

La planta piloto opera en condiciones representativas, monitoriza las variables clave del proceso y compara el rendimiento del sistema fotocatalítico frente a tecnologías catalíticas convencionales, generando una base sólida para futuras fases de escalado industrial.

Beneficios

PHOTOMET contribuye al desarrollo de una tecnología disruptiva para la producción de metanol renovable, con potencial para reducir el consumo energético asociado a los procesos actuales de síntesis y favorecer la descarbonización de sectores industriales intensivos en emisiones.

La tecnología valoriza CO₂ industrial capturado y lo transforma en un producto líquido de alto valor añadido, fácilmente almacenable, transportable y compatible con usos existentes en la industria química, la movilidad marítima y el almacenamiento energético. De este modo, el proyecto impulsa un modelo de economía circular del carbono, en el que las emisiones dejan de ser un residuo para convertirse en materia prima.

Desde el punto de vista industrial, PHOTOMET permite a ÓRBITA avanzar en el diseño de reactores fotocatalíticos, sistemas de control, automatización e integración de procesos Power-to-X, generando nuevas capacidades tecnológicas y oportunidades de mercado en el ámbito de los combustibles renovables de origen no biológico.

A medio y largo plazo, los resultados del proyecto facilitarán el escalado de la tecnología hacia aplicaciones industriales, reforzarán la competitividad del consorcio y contribuirán al desarrollo de soluciones alineadas con los objetivos europeos de transición energética, sostenibilidad y neutralidad climática.

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]]> 15715 Planta de generación de Metanol: Proyecto MethaGreen https://orbitaingenieria.com/proyectos/methagreen-planta-de-generacion-de-metanol/ Wed, 19 Feb 2025 07:47:58 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=proyectos&p=13112 Planta de generación de metanol a partir de CO2 industrial & Hidrógeno verde

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Planta de generación de metanol: Proyecto MethaGreen

Planta de generación de metanol: MethaGreen, el proyecto de Órbita Ingeniería, representa una planta experimental de metanol diseñada para producir metanol (CH₃OH) a partir de CO₂ industrial e hidrógeno (H₂). 

Esta planta de generación de metanol incorpora un proceso catalítico de alta eficiencia, utilizando nuevos catalizadores basados en nanopartículas de cobre y soportes grafíticos dopados, que permiten mejorar la selectividad a metanol frente a tecnologías convencionales. 

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Photomet - Planta de generación de Metanol

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Raúl Arenas

Raúl Arenas Osma

Director de negocio sector Power to X (PtX)
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Objetivos

Los principales objetivos del proyecto MethaGreen se centran en el desarrollo de una planta de generación de metanol capaz de transformar CO₂ e hidrógeno en metanol. Para ello se plantean las siguientes metas: 

  • Estudiar nuevos sistemas catalíticos basados en materiales de alta disponibilidad y accesibilidad, con el fin de mejorar la selectividad a metanol en la reacción de hidrogenación de CO₂. 
  • Caracterizar físico-químicamente los materiales catalíticos desarrollados a escala laboratorio. 
  • Realizar un estudio teórico del comportamiento cinético y modelado de la mecanística de la reacción de hidrogenación de CO₂. 
  • Escalar el reactor catalítico, desde el diseño básico hasta el diseño detallado, como parte esencial de la planta de metanol. 
  • Analizar los métodos de separación de productos y subproductos, desde el diseño básico hasta el de detalle. 
  • Diseñar un proceso completo e industrializable, que incluya el reactor de catálisis y todos los procesos auxiliares y de seguridad necesarios para la revalorización de CO₂ en metanol. 
  • Desarrollar y validar un sistema demostrador que permita verificar el rendimiento, la selectividad del sistema catalítico, la operativa y la seguridad del proceso industrial. 

El objetivo final del proyecto es validar el funcionamiento de la planta de generación de metanol en condiciones cercanas a las industriales, garantizando así la viabilidad de su escalado y su futura implantación a nivel comercial. 

Retos

El proyecto MethaGreen plantea como principal reto el desarrollo de catalizadores avanzados que hagan viable una planta de generación de metanol a partir de CO₂ e hidrógeno. Para ello se investigan nuevos catalizadores basados en nanopartículas de cobre, zinc y otros metales u óxidos metálicos de alta disponibilidad y bajo coste, soportados en materiales grafíticos dopados con nitrógeno u otros heteroátomos. 

Estos catalizadores serán sometidos a estudios de viabilidad técnica de cara a su escalado, con el objetivo de garantizar estabilidad, selectividad a metanol y un rendimiento competitivo. Se trata de materiales específicamente diseñados para la catálisis de la reacción directa de hidrogenación de CO₂ hacia metanol, evitando en lo posible la reacción competitiva r-WGS. 

El proyecto aborda varios frentes de investigación: 

  • Mejora de la estabilidad de los catalizadores frente a condiciones severas de operación. 
  • Incremento de la vida útil de los materiales, reduciendo los problemas de desactivación. 
  • Mayor selectividad a metanol en comparación con los catalizadores comerciales actuales. 
  • Uso de soportes grafíticos dopados como alternativa más estable a los tradicionales de alúmina o circonia. 
  • Reducción de la formación de coque y del envejecimiento hidrotermal acelerado que limita el rendimiento de los catalizadores convencionales. 
  • Estudio de agentes dopantes (heteroátomos) para estabilizar las nanopartículas de cobre y controlar la densidad eléctrica del soporte, así como el tamaño y la fase de las partículas metálicas junto a promotores. 

De esta manera, MethaGreen afronta el desafío de optimizar los catalizadores como pieza clave para lograr una planta de metanol eficiente, duradera y escalable, capaz de sentar las bases de futuras instalaciones industriales de metanol. 

Solución técnica

El presente proyecto parte de un montaje experimental a escala laboratorio para el testeo de los nuevos catalizadores desarrollados. El objetivo es escalar la producción del catalizador y diseñar un demostrador piloto, capaz de validar la tecnología en condiciones semi-reales como paso previo hacia una planta de generación de metanol. 

En la fase inicial se trabajará con un montaje experimental para el estudio de catalizadores a escala laboratorio. La reacción catalítica se llevará a cabo con una presión de mezcla de gases de hasta 100 bar y condiciones de temperatura cercanas a 300 °C, lo que permite simular entornos industriales exigentes. 

La solución técnica del proceso industrial contempla las siguientes etapas principales: 

  • Suministro y control de los gases primarios. 
  • Acúmulo inicial del mix de gases a 20 bar de presión. 
  • Compresión del gas hasta alcanzar los 100 bar. 
  • Precalentamiento de la mezcla a 200 °C. 
  • Calentamiento final a 300 °C. 
  • Reacción catalítica en un reactor calefactado a 300 °C. 
  • Enfriamiento y despresurización del sistema. 
  • Separación ciclónica del metanol líquido y de los gases no convertidos. 
  • Separación de metano como subproducto. 
  • Recirculación de gases primarios y nueva compresión a 20 bar de presión. 

Este diseño modular y escalable permite validar la tecnología y sentar las bases para futuras plantas industriales de metanol, garantizando eficiencia, seguridad y sostenibilidad en la revalorización de CO₂ industrial. 

Beneficios

Consideramos que el planteamiento de MethaGreen aporta claras innovaciones frente a tecnologías maduras y también respecto a alternativas emergentes potencialmente competidoras. Las más destacadas son: 

  • Mejora del rendimiento y de la selectividad de la reacción de hidrogenación de CO₂ para la obtención de metanol a un coste competitivo. 
  • Diseño de escalado del catalizador, optimizando su comportamiento en condiciones reales de operación industrial. 
  • Diseño detallado de los procesos de separación y recirculación de gases, clave para la eficiencia de una planta de generación de metanol. 

El proyecto MethaGreen introduce soluciones tecnológicas innovadoras en procesos de separación, condensación y recirculación, superando las limitaciones actuales del estado del arte. Para ello, se investigan nuevas tecnologías que optimicen la separación de metanol y agua, así como la eliminación de CH₄ del resto de gases recirculados, reduciendo el efecto perjudicial de envenenamiento del catalizador por presencia de metano. 

Además, se plantea un sistema de recirculación automática y control en continuo, que permita alcanzar tasas de conversión y velocidades de reacción altamente competitivas. 

El objetivo final es incrementar la tasa de conversión a metanol hasta valores cercanos al 90-100%, sin comprometer la velocidad de producción, la vida útil del catalizador ni la eficiencia energética global del proceso. De esta manera, MethaGreen se consolida como una referencia en innovación y sostenibilidad en el desarrollo de plantas industriales de metanol. 

FAQs sobre la generación de Metanol

  1. ¿Qué es una planta de generación de metanol?

Una planta de generación de metanol es una instalación industrial diseñada para producir metanol mediante procesos químicos avanzados. En proyectos como MethaGreen, el metanol se obtiene a partir de CO₂ capturado e hidrógeno verde, impulsando modelos de producción más sostenibles y alineados con la transición energética.

  1. ¿Qué es el metanol sintético o metanol verde?

El metanol sintético, también conocido como metanol verde, es un combustible sostenible producido mediante hidrógeno renovable y dióxido de carbono recuperado. Este tipo de combustible forma parte de las tecnologías Power-to-X orientadas a reducir emisiones y fomentar la economía circular del carbono.

  1. ¿Cómo funciona una planta Power-to-Methanol?

Una planta Power-to-Methanol transforma CO₂ e hidrógeno verde en metanol mediante procesos de síntesis catalítica. Esta tecnología permite valorizar emisiones industriales y producir combustibles sintéticos con menor impacto ambiental.

  1. ¿Qué ventajas tiene el metanol verde frente a los combustibles tradicionales?

El metanol verde contribuye a reducir emisiones de carbono, facilita el almacenamiento energético y puede utilizarse como alternativa sostenible en sectores industriales y de transporte. Además, favorece el aprovechamiento del CO₂ capturado y el uso de energías renovables.

  1. ¿Qué papel tiene el hidrógeno verde en la producción de metanol?

El hidrógeno verde es uno de los elementos clave en la producción de metanol sintético. Se obtiene mediante electrólisis alimentada con energía renovable y se combina con CO₂ para generar combustibles sostenibles en procesos Power-to-X.

  1. ¿Qué aplicaciones tiene el metanol sintético?

El metanol sintético puede utilizarse como combustible sostenible en transporte marítimo, industria química, generación energética y producción de combustibles sostenibles. También se emplea como materia prima en distintos procesos industriales vinculados a la descarbonización.

  1. ¿Por qué el metanol verde es importante para la descarbonización industrial?

El metanol verde permite reducir la dependencia de combustibles fósiles y reutilizar emisiones de CO₂ en nuevos procesos productivos. Por ello, se considera una de las soluciones con mayor potencial para avanzar hacia una industria más sostenible y baja en carbono.

  1. ¿Qué tecnologías se utilizan en el proyecto MethaGreen?

El proyecto MethaGreen integra tecnologías Power-to-X, sistemas de captura de CO₂, producción de hidrógeno renovable y procesos de hidrogenación catalítica para desarrollar una planta de generación de metanol más eficiente y sostenible.

  1. ¿Qué relación existe entre el CO₂ capturado y el metanol verde?

El CO₂ capturado actúa como materia prima en la producción de metanol sintético. Gracias a tecnologías PtX, este dióxido de carbono puede reutilizarse para generar combustibles sostenibles y reducir emisiones industriales.

  1. ¿Qué son las tecnologías Power-to-X?

Las tecnologías Power-to-X permiten transformar energía renovable en combustibles y productos químicos sostenibles, como hidrógeno verde, metanol sintético o combustibles alternativos, favoreciendo la transición energética y la reducción de emisiones.

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]]> 13112 Monitorización y Supervisión SCADA https://orbitaingenieria.com/productos/monitorizacion-y-supervision-scada/ Fri, 03 Nov 2023 11:17:58 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=11075 Monitorización y Supervisión SCADA Desarrollo e implemetación de sistemas de monitorización y supervisión SCADA comerciales pero en particular somos especialistas certificados por Siemens en WinCC y WinCC unified. Contacta Descripción La industria actual, […]

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Monitorización y Supervisión SCADA

Desarrollo e implemetación de sistemas de monitorización y supervisión SCADA comerciales pero en particular somos especialistas certificados por Siemens en WinCC y WinCC unified.

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  • La industria actual, para su funcionamiento y gestión óptima, requiere de sistemas de control automatizados con un alto grado de exigencia para obtener el máximo rendimiento de los procesos industriales y minimizar errores en las distintas fases de producción.
  • Nuestra gran capacidad y recursos nos permite crear íntegramente el sistema de control a medida, desde la fase de análisis, ingeniería y diseño, como la fabricación y posterior implantación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Nuestras soluciones están basadas SCADA/DCS.
Características destacadas
  • Automatización de Alto Rendimiento: La industria actual demanda sistemas de control automatizados altamente sofisticados para optimizar la gestión y maximizar la eficiencia de los procesos, reduciendo errores.
  • Soluciones Personalizadas: Contamos con amplios recursos para desarrollar sistemas de control a medida, desde la planificación y diseño hasta la fabricación e instalación en las instalaciones del cliente, adaptándonos a sus necesidades específicas.
  • Tecnología Avanzada: Nuestras soluciones se basan en tecnologías como PLCs, HMI y SCADA/DCS, con la posibilidad de integrar sistemas MES/ERP.
  • Interconexión Eficiente: Integramos las últimas herramientas de software y hardware, así como la instrumentación de proceso adecuada, utilizando buses industriales estandarizados para lograr una comunicación efectiva entre todos los componentes del sistema.
  • Formación: Nuestros programadores reciben formaciones y se examinan anualmente, asistiendo además a conferencias de presentación de mejoras en la central de Siemens en Alemania.
Beneficios del sistema
  • Nuestra oferta de automatización industrial brinda una serie de beneficios cruciales. Garantizamos un alto rendimiento al satisfacer la creciente demanda de sistemas de control sofisticados, lo que impulsa la optimización de procesos y reduce errores. Además, destacamos por proporcionar soluciones personalizadas, desde la concepción hasta la instalación, adaptándonos a las necesidades exclusivas de cada cliente. Nuestros sistemas de control son capaces de comunicar con cualquier capa superior (MES/ERP), lo que permite una solución completa.

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]]> 11075 Automatización industrial https://orbitaingenieria.com/productos/automatizacion-de-procesos-industriales/ Fri, 03 Nov 2023 11:12:41 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=11065 Automatización industrial Automatización industrial especializada en procesos industriales en flujo discreto y continuo. Contacta Descripción La industria actual, para su funcionamiento y gestión óptima, requiere de sistemas de control automatizados con un alto […]

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Automatización industrial

Automatización industrial especializada en procesos industriales en flujo discreto y continuo.

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  • La industria actual, para su funcionamiento y gestión óptima, requiere de sistemas de control automatizados con un alto grado de exigencia para obtener el máximo rendimiento de los procesos industriales y minimizar errores en las distintas fases de producción.
  • Nuestra gran capacidad y recursos nos permite crear íntegramente el sistema de control a medida, desde la fase de análisis, ingeniería y diseño, como la fabricación y posterior implantación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente.
  • Nuestras soluciones están basadas en PLCs, HMI y SCADA/DCS y, en capas superiores de gestión, como MES/ERP si el proceso lo requiere.
  • Como partners de marcas como Siemens, Rockwell o Citrix, integramos tanto las últimas herramientas software como hardware y la instrumentación de proceso más adecuada intercomunicando todos estos elementos a través de buses industriales estandarizados.
Características destacadas
  • Automatización de Alto Rendimiento: La industria actual demanda sistemas de control automatizados altamente sofisticados para optimizar la gestión y maximizar la eficiencia de los procesos, reduciendo errores.
  • Soluciones Personalizadas: Contamos con amplios recursos para desarrollar sistemas de control a medida, desde la planificación y diseño hasta la fabricación e instalación en las instalaciones del cliente, adaptándonos a sus necesidades específicas.
  • Tecnología Avanzada: Nuestras soluciones se basan en tecnologías como PLCs, HMI y SCADA/DCS, con la posibilidad de integrar sistemas MES/ERP si es necesario, además de asociarnos con marcas líderes como Siemens, Rockwell y ABB.
  • Interconexión Eficiente: Integramos las últimas herramientas de software y hardware, así como la instrumentación de proceso adecuada, utilizando buses industriales estandarizados para lograr una comunicación efectiva entre todos los componentes del sistema.
Beneficios del sistema
  • Nuestra oferta de automatización industrial brinda una serie de beneficios cruciales. Garantizamos un alto rendimiento al satisfacer la creciente demanda de sistemas de control sofisticados, lo que impulsa la optimización de procesos y reduce errores. Además, destacamos por proporcionar soluciones personalizadas, desde la concepción hasta la instalación, adaptándonos a las necesidades exclusivas de cada cliente. Nuestros sistemas de control son capaces de comunicar con cualquier capa superior (MES/ERP), lo que permite una solución completa.

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]]> 11065 Sistema MES https://orbitaingenieria.com/productos/sistema-mes/ Tue, 24 Oct 2023 07:25:01 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=10308 Sistema MES Los sistemas MES (Manufacturing Execution System) son sistemas avanzados que sirven para gestionar todos los procesos de producción en planta de una manera mucho más eficiente. Es una solución independiente que […]

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Sistema MES

Los sistemas MES (Manufacturing Execution System) son sistemas avanzados que sirven para gestionar todos los procesos de producción en planta de una manera mucho más eficiente. Es una solución independiente que se integra con el ERP.

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  • Un sistema MES es una herramienta fundamental para la implementación de la Industria 4.0, ya que permite la automatización y optimización de procesos de producción a través de la recopilación y el análisis de datos en tiempo real.
  • En Orbita Ingeniería, optamos por un desarrollo modular que permite integras soluciones comerciales con módulos más a medida que son solicitados por el cliente, siempre manteniendo una estandarización del proceso tanto en la capa de comunicación inferior (dispositivos industriales), como en las superior (ERP, BI).
  • En la Industria 4.0, el sistema MES se integra con otras tecnologías avanzadas, como la Internet de las Cosas (IoT), la inteligencia artificial y la robótica, para permitir la automatización y la optimización en tiempo real de los procesos de producción. Esto permite a las empresas aprovechar al máximo sus recursos y mejorar la eficiencia y la calidad de sus productos.
Características destacadas
  • Nuestra estrategia de desarrollos modulares permite adaptar la solución a las necesidades del cliente y de la tipología de la planta. Los principales módulos que componen un sistema MES son los siguientes:
    • Módulo de gestión de usuarios.
    • Módulo de comunicaciones industriales.
    • Módulo de comunicaciones empresariales (ERP).
    • Módulo de gestión de recetas.
    • Módulo de planificación y optimización de producción.
    • Módulo de gestión de ordenes de fabricación.
    • Módulo de gestión de accesos y del personal de planta.
    • Módulo de gestión del rendimiento (OEE, KPIs,eficiencia).
    • Módulo de trazabilidad de producción.
    • Módulo de notificaciones y avisos.
    • Módulo de reporting.
    • Módulo de visualización en tiempo real de planta.
Beneficios del sistema
  • Los beneficios de la implantación de un sistema MES son multiples, se podría destacar los siguientes:
    • Aumento de la eficiencia de la planta de producción.
    • Digitalización y automatización de los procesos. Eliminación del papel.
    • Reporte del estado de la planta en tiempo real.
    • Reporte de los rendimientos industriales.
    • Trazabilidad de producción.
    • Aumento del control de los procesos.
    • Conectividad industrial.
    • Identificación de las ineficiencias de la planta por lo que se mejora la toma de decisiones.
    • Visualización de la planta mediante una interpretación sencilla.

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]]> 10308 Sistemas CIP https://orbitaingenieria.com/productos/sistemas-cip/ Mon, 23 Oct 2023 06:45:26 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=10162 Sistemas CIP En Órbita Ingeniería dimensionamos y diseñamos sistemas de limpieza específicos para cada sector y cada aplicación. A partir de los requisitos de usuario realizamos un estudio de todos elementos de la […]

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Sistemas CIP

En Órbita Ingeniería dimensionamos y diseñamos sistemas de limpieza específicos para cada sector y cada aplicación. A partir de los requisitos de usuario realizamos un estudio de todos elementos de la instalación y posibles factores que podrían influir, como por ejemplo los tipos de producto que se fabrican, las dimensiones de los equipos, longitudes de líneas, tiempos de limpieza deseados, compatibilidad de materiales respecto a químicos o calidad de agua y de vapor. Por último, se realiza un estudio de limpiabilidad para determinar qué productos de limpieza y qué condiciones son las óptimas.

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  • En Órbita ofrecemos soluciones de limpieza altamente especializadas y adaptadas a las necesidades de cada sector y aplicación. Nuestro proceso de diseño comienza con un análisis detenido de los requisitos y preferencias del cliente, permitiéndonos realizar un estudio exhaustivo de todos los elementos de la instalación.
  • Consideramos diversos factores que impactan en la efectividad y eficiencia de la limpieza, como los tipos de productos, dimensiones de equipos, longitudes de líneas, tiempos de limpieza deseados y compatibilidad de materiales con químicos, así como la calidad del agua y vapor utilizados.
  • Garantizamos la óptima limpieza de los equipos mediante un estudio detallado de limpiabilidad, que nos ayuda a determinar los productos de limpieza y condiciones óptimas para resultados efectivos y consistentes.
  • Para mejorar la eficiencia y seguridad de los sistemas de limpieza, implementamos sistemas de control, supervisión, equipamiento e instrumentación, permitiéndonos optimizar y automatizar el proceso de limpieza en tiempo real, ajustando parámetros clave como tiempo, temperatura y productos químicos.
Características destacadas
  1. Personalización: Diseñado para abordar las necesidades específicas de cada sector y aplicación, adaptando la limpieza a los requisitos exactos.
  2. Automatización Integral: Se utilizan sistemas de control avanzados para gestionar los ciclos de limpieza, ajustando parámetros en tiempo real para lograr una limpieza precisa y eliminando la necesidad de desmontaje manual y optimizando la eficiencia.
  3. Parámetros Ajustables: Se pueden ajustar en cualqueir momento parámetros clave como tiempo de limpieza, temperatura, presión y concentración de productos químicos para lograr la limpieza óptima.
  4. Validación y Optimización: Se realizan pruebas exhaustivas para validar la eficacia del proceso de limpieza y ajusta continuamente para mejorar la eficiencia y la calidad.
  5. Selección de Químicos Optimizada: Se seleccionan los productos químicos adecuados en función de la limpiabilidad y la compatibilidad con los materiales, asegurando resultados efectivos y seguros.
  6. Seguridad y Consistencia: Se garantiza una limpieza segura y consistente, evitando errores humanos y minimizando el riesgo de contaminación cruzada.
  7. Eficiencia y Ahorro de Tiempo: Se reduce el tiempo de inactividad al eliminar la necesidad de desmontaje y montaje manual, lo que aumenta la productividad y el rendimiento general.
Beneficios del sistema
  • Mayor eficiencia.
  • Ahorro de tiempo.
  • Consistencia en la limpieza.
  • Mejora de la higiene.
  • Seguridad laboral.
  • Uso optimizado de recursos.
  • Cumplimiento normativo.
  • Reducción de errores humanos.
  • Prolongación de la vida útil de equipos.
  • Aumento de la capacidad de producción.
  • Adaptabilidad a diferentes industrias y aplicaciones.

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]]> 10162 Trasiego de producto terminado https://orbitaingenieria.com/productos/trasiego-de-producto-terminado/ Fri, 20 Oct 2023 11:06:40 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=10099 Trasiego de producto terminado En la mayoría de los sectores industriales el trasiego seguro y preciso de productos finales es vital para garantizar su distribución o uso efectivos. Este proceso crucial demanda una […]

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Trasiego de producto terminado

En la mayoría de los sectores industriales el trasiego seguro y preciso de productos finales es vital para garantizar su distribución o uso efectivos. Este proceso crucial demanda una manipulación cuidadosa del producto, requiriendo sistemas de bombeo adecuados para mantener la integridad y eficiencia en la transferencia de estos productos.

En base a un conocimiento amplio en las condiciones de bombeo, en Órbita Ingeniería seleccionamos la mejor opción según las propiedades reológicas de cada fluido, teniendo en cuenta compatibilidades químicas y las condiciones de presión y caudal de la instalación existente para obtener un resultado 100% fiable.

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  • El trasiego de productos finales, previamente procesados y listos para su distribución o uso, es una tarea común en diversas industrias críticas como la alimentaria, farmacéutica y química. Estas industrias operan con líquidos y fluidos que demandan una manipulación precisa y segura durante su transporte.
  • Se trata de un proceso crítico y esencial en diversas industrias, donde la correcta selección y aplicación de sistemas de bombeo es fundamental para garantizar la integridad y la eficiencia en la transferencia de productos finales.
  • Órbita Ingeniería se distingue como un experto en la implementación y automatización de una amplia variedad de bombas, incluyendo las lobulares, centrifugas, de tornillo, dosificadoras, neumáticas y de membrana, así como grupos de vacío o de pigging.
  • La elección de la bomba se basa en un profundo conocimiento de las condiciones de bombeo y en la comprensión detallada de las propiedades reológicas de cada fluido involucrado. Consideramos con precisión las compatibilidades químicas y evaluamos minuciosamente las condiciones de presión y caudal necesarias en el proceso productivo y nos aseguramos de que esta transferencia se realice de manera segura, garantizando la calidad y la seguridad en cada etapa del trayecto.
Características destacadas
  1. Precisión en la transferencia del producto: Agiliza el proceso de transferencia al permitir un flujo constante y controlado.
  2. Trasiego de un gran abanico de productos: Experiencia en la implementación de diferentes tipos de bombas, incluyendo lobulares, centrifugas, de tornillo, dosificadoras, neumáticas y de membrana, así como grupos de vacío y de pigging.
  3. Proceso automatizado: Se reduce la necesidad de trabajo manual y disminuye el riesgo de errores humanos y de contaminación cruzada.
  4. Regulación de las condiciones del proceso: Permite regular el flujo, la presión y otros parámetros para asegurar la correcta transferencia en el proceso productivo.
  5. Garantía de Calidad: Mejora la uniformidad en la transferencia, manteniendo la calidad y especificaciones del producto. Puede ser diseñado para manejar productos delicados sin comprometer su calidad.
  6. Reducción de mermas: Minimiza las fugas y pérdidas de producto, reduciendo los costos asociados.
  7. Seguridad: Se reduce la exposición a sustancias peligrosas y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
  8. Control: Al integrarse en sistemas automatizados se realiza un monitoreo constante del transvase del producto.
Beneficios del sistema
  • Eficiencia
  • Mayor capacidad
  • Menos mano de obra
  • Control preciso
  • Consistencia
  • Reducción de derrames y desperdicios
  • Menor riesgo de contaminación
  • Compatibilidad con productos sensibles
  • Seguridad del personal
  • Automatización y supervisión

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]]> 10099 Matrices de válvulas https://orbitaingenieria.com/productos/matrices-de-valvulas/ Fri, 20 Oct 2023 10:44:25 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=10087 Matrices de válvulas En Órbita Ingeniería destacamos por crear soluciones a medida para la producción industrial, considerando aspectos clave como limpieza, drenabilidad y mantenimiento. La matriz de válvulas, optimiza la gestión de fluidos […]

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Matrices de válvulas

En Órbita Ingeniería destacamos por crear soluciones a medida para la producción industrial, considerando aspectos clave como limpieza, drenabilidad y mantenimiento.

La matriz de válvulas, optimiza la gestión de fluidos y materias primas en un espacio reducido, higiénico y automatizado, mejorando la eficiencia y permitiendo un control preciso del flujo. Estos colectores de válvulas brindan flexibilidad y control en los procesos industriales, elevando la eficiencia de producción de nuestros clientes

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orbita.rrhh@orbitaingenieria.es

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Descripción
  • Órbita Ingeniería destacamos por diseñar soluciones a medida, adaptándose a las necesidades específicas de cada proceso y ubicación, considerando aspectos clave como limpieza, drenabilidad y mantenimiento.
  • En el ámbito de la producción industrial, la variabilidad en los procesos requiere la capacidad de gestionar diferentes fluidos o materias primas en un mismo equipo. Para ello, hemos diseñado una innovadora solución: La matriz o colector de válvulas. 
  • Se trata de una disposición compacta y organizada de válvulas automáticas que centraliza funciones, mejora la eficiencia del sistema y permite un control preciso del flujo de fluidos. Este enfoque modular optimiza el funcionamiento simultáneo de varias líneas, agilizando operaciones como carga, descarga y limpieza de equipos, con menor número de componentes y garantizando una óptima limpieza y drenabilidad del sistema.
  • Nuestros colectores de válvulas son esenciales para proporcionar flexibilidad, control en estos procesos y elevar la eficiencia en la producción industrial.
Características destacadas
  1. Diseño compacto: Las válvulas individuales están dispuestas en una estructura compacta, ahorrando espacio en instalaciones industriales.
  2. Diseño organizado: La disposición de las válvulas sigue un diseño organizado que facilita su identificación y acceso.
  3. Control Centralizado: Permite el control conjunto de múltiples válvulas desde un único sistema de control central.
  4. Elevada precisión: Cada válvula puede abrir y cerrar con precisión para ajustar el flujo de fluido de manera exacta.
  5. Configuración Modular: Se compone de módulos individuales que pueden ser añadidos o modificados según las necesidades.
  6. Óptima limpieza y drenabilidad.
  7. Diseño a medida: Diseño adaptado a las necesidades específicas del proceso para funcionar con una variedad de tipos de fluidos y aplicaciones industriales.
  8. Optimización de procesos: La disposición modular de las válvulas mejora la eficiencia del sistema al posibilitar el funcionamiento simultáneo en varias líneas, facilitando operaciones como carga, descarga y limpieza de equipos.
  9. Número reducido de componentes: El enfoque de matriz de válvulas garantiza un uso eficiente de componentes, logrando operaciones óptimas con el menor número posible de elementos.
Beneficios del sistema
  1. Eficiencia espacial.
  2. Control centralizado.
  3. Mayor precisión.
  4. Respuesta rápida.
  5. Instalación eficiente.
  6. Modularidad.
  7. Facilidad del mantenimiento.
  8. Reducción cableado.
  9. Flexibilidad y escalabilidad.
  10. Seguridad mejorada
  11. Eficiencia energética

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]]> 10087 Unidades de fabricación https://orbitaingenieria.com/productos/unidades-de-fabricacion/ Fri, 20 Oct 2023 08:39:14 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=10045 Unidades de fabricación En Órbita Ingeniería somos capaces de realizar proyectos de forma íntegra desde el diseño, fabricación y desarrollo de la ingeniería hasta la instalación y puesta en marcha. Las unidades de […]

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Unidades de fabricación

En Órbita Ingeniería somos capaces de realizar proyectos de forma íntegra desde el diseño, fabricación y desarrollo de la ingeniería hasta la instalación y puesta en marcha.

Las unidades de fabricación son soluciones integrales a medida que, dentro de la instalación, pueden producir de forma autónoma.

Nuestros equipos de ingeniería mecánica, eléctrica, informática y automatización trabajan conjuntamente para desarrollar los proyectos llave en mano cumpliendo con todas las exigencias técnicas, sometiendo cada una de las instalaciones a rigurosas validaciones.

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  • En Órbita Ingeniería nos especializamos en el completo desarrollo de proyectos, abarcando desde la concepción inicial del mismo hasta la puesta en marcha y validación de la instalación. Nos destacamos por nuestra capacidad integral para diseñar, fabricar y desarrollar nuestras soluciones, así como su instalación y puesta en marcha.
  • Las unidades de fabricación son soluciones integrales que, dentro de las instalación, pueden producir de forma autónoma. La implementación de la nueva unidad de producción automática, se debe ejecutar sin afectar al desarrollo de la producción incluso en las zonas con menor margen de maniobra.
  • Las unidades de fabricación pueden estar formadas por las siguientes soluciones entre otras:
    • Reactor
    • Fusora
    • Equipo CIP
    • Sistema de vacío
    • Dispatching 
    • Armario eléctrico
  • En Órbita Ingeniería, nos enorgullecemos de ofrecer soluciones integrales que superen las expectativas de nuestros clientes enfocando nuestros esfuerzos en reducir el tiempo de producción sin sacrificar calidad, minimizando tanto el tiempo como los costes de mantenimiento, integrando tecnologías de vanguardia y diseños eficientes y garantizando un entorno seguro y robusto en la operatividad de la instalación.
Características destacadas
  1. Proceso automatizado que cumple todos los requisitos de calidad y aumenta la higiene de la cadena de producción.
  2. Reducción del tiempo de producción.
  3. Reducción en tiempo y costes de mantenimiento.
  4. Mejora de la infraestructura de comunicaciones y la ciberseguridad de la unidad de fabricación.
  5. Implantación exitosa de una nueva estructura y metodología de comunicaciones
  6. Desmontaje y modificación de estructuras reduciendo al máximo la afectación de la producción incluso en los espacios más reducidos.
Beneficios del sistema
  1. Proyectos llave en mano
  2. Equipo técnico altamente especializado
  3. Integración de tecnologías avanzadas
  4. Optimización del tiempo de producción
  5. Reducción de costes de mantenimiento y tiempo
  6. Seguridad garantizada

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]]> 10045 Depósitos https://orbitaingenieria.com/productos/depositos/ Fri, 20 Oct 2023 07:44:43 +0000 https://orbitaingenieria.com/?post_type=productos&p=9845 Depósitos En Órbita Ingeniería nos especializamos en ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente diseñando depósitos altamente versátiles y tecnológicamente avanzados. Desarrollamos depósitos optimizados según los requisitos de cada instalación para garantizar la producción […]

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Depósitos

En Órbita Ingeniería nos especializamos en ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente diseñando depósitos altamente versátiles y tecnológicamente avanzados. Desarrollamos depósitos optimizados según los requisitos de cada instalación para garantizar la producción final. Nuestra tecnología avanzada se adapta a diversos usos, priorizando durabilidad y facilidad de mantenimiento para mejorar los procesos de producción de nuestros clientes.

Depósitos

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Descripción
  • En Órbita Ingeniería nos especializamos en ofrecer soluciones personalizadas para cada cliente. Contamos con una ingeniería mecánica que realiza el diseño en función de las necesidades del producto a fabricar.
  • Nuestros depósitos incorporan tecnología de vanguardia, garantizando un control preciso del proceso que optimiza el almacenaje y mejora la eficiencia en la producción de nuestros clientes.
  • El diseño de estos depósitos es altamente versátil y puede ajustarse según su uso, entorno específico, capacidad necesaria y los requisitos particulares de cada cliente.
  • Además de su función principal de almacenamiento de materias primas o productos, nuestros depósitos tienen aplicaciones en procesos de fermentación, contención de líquidos o gases a altas presiones, reactores, así cómo también tienen la posibilidad de integrar sistemas de calentamiento o enfriamiento, entre otros.
  • La robustez y fácil mantenimiento de estos depósitos permiten a las empresas reducir costos a largo plazo, asegurando al mismo tiempo la calidad y la seguridad de las materias y productos almacenados.
Características destacadas
  1. Diseño personalizado: Cada depósito es diseñado según las necesidades específicas del producto a fabricar.
  2. Tecnología de vanguardia: Incorporación de tecnología avanzada para garantizar un control preciso del proceso y mejorar la eficiencia en la producción.
  3. Versatilidad en el diseño: Alta flexibilidad para ajustar el diseño según el uso, entorno, capacidad y requisitos particulares de cada cliente.
  4. Amplia gama de aplicaciones: Más allá del almacenamiento, se pueden utilizar en procesos de fermentación, contención de líquidos o gases a altas presiones, como reactores, y pueden integrar sistemas de calentamiento o enfriamiento, entre otros.
  5. Robustez: Construcción resistente para garantizar durabilidad y seguridad a largo plazo.
  6. Fácil mantenimiento: Diseñados para un mantenimiento sencillo y eficaz, contribuyendo a la reducción de costos operativos a largo plazo.
  7. Eficiencia en costos: Ayudan a las empresas a reducir costos a largo plazo sin comprometer la calidad y seguridad de los materiales almacenados.
  • Según el uso para el que se destine el depósito, se puede añadir alguno de los siguientes elementos:
    • Bocas de hombre
    • Instrumentos para la medición y control de presiones, temperaturas, etc.
    • Sistema de enfriamiento, calefacción o aislamiento térmico
    • Soportes, pasarelas, etc. 
    • Tomamuestras.
Beneficios del sistema
  1. Optimización del espacio.
  2. Mejora de la organización.
  3. Reducción de pérdidas y daños.
  4. Aumento de la eficiencia.
  5. Mejora de la seguridad.
  6. Trazabilidad y control.
  7. Versatilidad
  8. Reducción de costos operativos.
  9. Facilidad en la gestión de inventario.
  10. Reducción de errores.
  11. Mantenimiento de la calidad del producto.
  12. Gran durabilidad y resistencia.

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