Nueva Sala Perfumería
RNB Cosméticos, fabricante líder en productos de cuidado personal y perfumería, impulsó la creación de una nueva sala de formulación de perfumes como parte de su estrategia de ampliación industrial. El proyecto debía garantizar el control, trazabilidad y seguridad en un entorno ATEX, dando servicio desde la nueva sala de fabricación a varias líneas de envasado y garantizando la flexibilidad operativa futura.
Órbita Ingeniería fue seleccionada como socio tecnológico para ejecutar una solución que abarca ingeniería eléctrica y de control, fabricaciones eléctricas, suministro de equipamiento, validación y puesta en marcha.
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Paco Domingo
- Diseñar y construir una sala de formulación robusta y segura, adaptada a normativa ATEX.
- Automatizar la operación de reactores, depósitos, filtradoras y líneas de envasado.
- Asegurar la trazabilidad y el control detallado del proceso.
- Minimizar los tiempos de parada durante la puesta en marcha.
- Capacitar al equipo de planta para una operación autónoma desde el primer día.
- Instalación en entorno ATEX con requerimientos de seguridad elevados.
- Integración en planta en operación sin afectar al calendario productivo.
- Implentación de un sistema automático para las fabricaciones con un control total de los proceso.
- Trazabilidad de cada uno de los pasos de la orden de farbricación.
- Necesidad de puesta en servicio gradual y acompañamiento profundo.
- Validación normativa oficial (CE, ATEX) con auditoría externa por parte de DEKRA.
1.- Ingeniería eléctrica & montaje
- Diseño eléctrico completo y esquemas en EPLAN.
- Fabricación de todos los cuadros eléctricos: potencia, SCADA, periféricos.
- Suministro completo de instrumentación y sistemas de pesaje ATEX.
- Dirección facultativa durante el montaje eléctrico en planta.
2.- Automatización y control
- Ingeniería de control: especificaciones funcionales y diseño de arquitectura.
- Desarrollo completo de PLC y SCADA con interfaces de consignas, alarmas, gráficas y trazabilidad.
- Simulación offline del sistema.
3.- Interconexión de procesos y Limpieza
- Integración de 4 placas multivías para la conexión dinámica entre 4 reactores, 35 depósitos, 3 filtradoras y 4 líneas de envasado.
- Esta infraestructura permite múltiples decenas de combinaciones posibles, maximizando la flexibilidad de extracción y transferencia.
- Además, esta fase incluye un sistema de limpieza automático mediante isopropanol, totalmente integrado en la lógica de control.
4.- Puesta en servicio y validación
- Inicio progresivo de operaciones, adaptado a la producción real de RNB.
- Formación técnica intensiva al personal de planta.
- Marcado CE, evaluación de riesgos ATEX y validación oficial por DEKRA.
- Entrega de expediente técnico, backups y documentación "as built".
- Producción estable desde el primer día.
- Supervisión y trazabilidad completas del proceso.
- Instalación segura, validada y documentada conforme a normativa.
- Flexibilidad operativa gracias a las placas multivías.
- Equipo de planta autónomo y capacitado.
- Base sólida para futuras integraciones digitales (recetas, trazabilidad, MES).
