Nueva planta de detergentes líquidos
Para sostener su crecimiento en detergencia líquida y solventar ineficiencias existentes, Linasa confió en Órbita Ingeniería para realizar un estudio de necesidad y la ingeniería conceptual + básica de su futura planta en Murcia. El trabajo definió de forma integrada el proceso productivo, las utilidades, la logística interna, el sistema de trasiego higiénico y la arquitectura digital (SCADA + DCS + BATCH ISA‑88 con red OT segura). Se entregaron PFD, P&ID y layout 3D preliminar, junto con las especificaciones funcionales y los informes normativos APQ & ATEX. El resultado es una base licitable, alineada con IFS HPC, GMP, BPF e IEC 62443, que minimiza riesgos y optimiza el CAPEX de la ejecución.
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Paco Domingo
Director de negocio de sector home care
Objetivos
- Dimensionar la instalación para 12 000 kg/h (detergentes estándar), 10 000 kg/h (concentrados) y 4 000 kg/h (cápsulas) con rendimiento > 90 %.
- Reducir mermas y reprocesados a < 5 % mediante trasiego pigging y control BATCH.
- Garantizar higiene y calidad: diseño sanitario, CIP optimizado y envío sin aire ocluido a envasado.
- Entregar la documentación completa (URS, especificaciones funcionales, PFD/P&ID, listas de equipos, memorias) para licitar la ejecución sin ambigüedades.
- Integrar requisitos de APQ, ATEX, IFS HPC y ciberseguridad OT desde la fase de ingeniería, minimizando reprocesos.
Retos
- Seleccionar entre dos ubicaciones en un site activo con espacio y flujos restringidos.
- Reutilizar equipos existentes (p. ej. reactor R3 cosmética) sin comprometer capacidad futura.
- Diseñar Clean & Black Utilities que garanticen disponibilidad de agua osmotizada/caliente y vapor en los nuevos rangos de caudal.
- Coordinar disciplinas proceso‑mecánica, automatización, electricidad y IT para mantener trazabilidad de requisitos.
- Cumplir un plazo ajustado para presentar el dossier al comité de inversión de Linasa.
Solución técnica
- Proceso & Layout
- Salas de Fabricación, Minoritarios, Mezclas, Pesadas, APQ y Bodega PFV integradas en layout 3D.
- Diseño de reactores higiénicos con células de carga y agitación de alta eficiencia.
- Distribución de MMPP mayoritarias mediante bomba + caudalímetro; sala contenedores para minoritarios.
- Trasiego higiénico: sistema pigging + bombeo sanitario directo a envasado
- Clean Utilities: generación y distribución de aguas (RO, descalcificada, caliente) + sistema CIP optimizado.
- Black Utilities: sistema de calentamiento y red de vapor dimensionados.
- Ingeniería Conceptual & Básica
- URS del proceso y especificaciones funcionales
- PFD con balances másicos/energéticos y estudio de caudales.
- P&ID en entorno BIM con cálculo de líneas e instrumentos.
- Layout 3D preliminar para validación de espacios y mantenimiento.
- Listados de equipos por disciplina, estimación CAPEX/OPEX y cronograma maestro.
- Informes APQ & ATEX iniciales: clasificación de zonas, ventilación, selección de equipos.
- Digitalización & OT
- Arquitectura SCADA + DCS + BATCH ISA‑88 con simulación SIMIT para pruebas FAT/SAT.
- Integración con ERP y SGP/MES; captura de datos para OEE, mermas y trazabilidad.
- Red industrial OT segmentada; compliance GAMP 5 y 21 CFR 11.
- Diseño de ciberseguridad
Beneficios
- Visión 360 ° de alcance, riesgos y costes antes de invertir > X M € en CAPEX.
- Diseño higiénico y digital listo para mermas ≤ 4 % y OEE proyectado del 92 % tras puesta en marcha.
- Pliegos de licitación homogéneos → reducción estimada 8‑10 % del coste frente a cifras preliminares.
- Cumplimiento integrado IFS HPC, APQ, ATEX, IEC 62443, acelerando certificación y evitando retrabajos.
- Hoja de ruta para fases de ingeniería de detalle, construcción y validación
