Línea montaje y control de calidad conjunto diferencial Motor Eléctrico
Estación automática para el ensamblaje del conjunto diferencial y el control de calidad del mismo.
La solución aportada tiene integración de diferentes tecnologías;
un sistema de transporte con paletas, una primera etapa de montaje manual de las arandelas y los planetarios en el interior del diferencial, una segunda etapa de inspección por visión artificial para la comprobación de todas las piezas, tercera etapa de prensado automático del eje de los planetarios, cuarta etapa alimentación automática por vacío y prensado de pasadores, quinta etapa de control de calidad realizando un control de par de la rodadura interna de los planetarios, sexta etapa control de calidad del mecanizado de la corona mediante rodado sobre un patrón, séptima etapa recirculación a estación de reparación, octava etapa paletizado de las piezas terminadas. Orbita Ingeniería ademas de la automatización, también ha desarrollado en este proyecto el software de trazabilidad de producción de la línea.
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Juan Puchau
- Integrar las actuaciones necesarias para la instalación de una linea automática para el montaje y el control de calidad del conjunto diferencial del motor eléctrico, intentando minimizar el espacio a utilizar y teniendo en cuenta los requerimientos para la mantenibilidad de la instalación.
- El tiempo de ciclo para el procesado de cada uno de los conjuntos es de 29s y tiene que tener una disponibilidad del 98%.
- La solución aportada tiene integración de diferentes tecnologías;
sistema de transporte con paletas entre los procesos, control de piezas por visión artificial, pensado de eje, alimentación y prensado de pasadores, control de calidad rodadura interna, control de calidad rodadura externa, estación de reparación, sistema control de producción.
- Hemos conseguido una integración de los diferentes procesos en un espacio definido por el cliente y hemos conseguido realizar el proceso con los requerimientos solicitados.
