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Automatización centralizada en el Sector Alimentario

Implementar una solución integral que permitiera un control unificado, mejorar el diagnóstico en tiempo real y asegurar el cumplimiento de los exigentes estándares técnico/higiénicos del sector alimentario y de nuestro cliente.

Automatización centralizada en el Sector Alimentario

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Aniceto Redondo

Aniceto Redondo

Director de negocio sector alimentación, bebidas y biotecnológico
Objetivos
  • Optimizar su sistema de transporte interno. Su infraestructura existente presentaba múltiples limitaciones que afectaban la eficiencia operativa, entre ellas:
    • Falta de un control centralizado.
    • Ausencia de monitorización y diagnóstico de incidencias.
    • Dispersión del sistema de transportadores en varias cajas independientes.
Retos
  • Durante la fase inicial, se identificaron diversos retos técnicos y operativos:
    • Fragmentación del sistema existente, con múltiples cuadro de control, puntos de fallo y sin conexión entre sí.
    • Ausencia de herramientas de diagnóstico, lo que dificultaba la detección y resolución rápida de incidencias.
    • Limitaciones en la monitorización, sin visibilidad en tiempo real sobre el estado de los transportadores.
    • Estándares específicos del cliente, especialmente en cuanto materiales, nomenclatura, limpieza y seguridad operativa.
Solución técnica
  • Desde ORBITA diseñamos e implementamos una solución avanzada, robusta y escalable que transformó por completo la infraestructura del cliente:
    • PLC maestro centralizado: Un único autómata programable controla la totalidad del sistema de transportadores, mejorando la coordinación y reduciendo la complejidad.
    • HMI centralizada: Interfaz Hombre-Máquina que proporciona monitorización en tiempo real y control completo desde un solo punto.
    • Diagnóstico inmediato: Implementación de alertas e informes de fallos que permiten actuar de forma proactiva ante cualquier incidencia.
    • Coordinación eficiente: Sincronización entre todos los transportadores para eliminar cuellos de botella y optimizar los flujos internos.
    • Diseño higiénico: Toda la instalación cumple estrictamente con los estándares técnicos, de limpieza y sanidad exigidos en el cliente.
Beneficios
  • La implementación de esta solución ha generado múltiples beneficios tangibles para nuestro cliente:
    • Reducción de tiempos muertos, gracias a un diagnóstico inmediato y una coordinación fluida entre equipos.
    • Mayor fiabilidad del sistema, con una infraestructura centralizada, robusta y escalable.
    • Optimización del mantenimiento, al disponer de un punto único de control y diagnóstico.
    • Aumento de la productividad operativa, al eliminar las ineficiencias causadas por la fragmentación del sistema anterior.
    • Cumplimiento total de requisitos estándares técnico/higiénicos, asegurando la seguridad del proceso y del producto final.
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