1. Disponibilidad: Mide el tiempo en que el equipo está disponible para operar en comparación con el tiempo programado para producción. Considera paradas planificadas y no planificadas.
2. Rendimiento: Evalúa si el equipo está operando a su máxima velocidad posible. Compara la velocidad real de producción con la velocidad teórica o ideal.
3. Calidad: Determina la proporción de productos buenos en relación con la cantidad total de productos producidos. Incluye los productos defectuosos que deben reprocesarse o desecharse.

Los sistemas ERP o SGA no integran herramientas que permitan la preparación de las cantidades necesarias para la preparación de las fabricaciones por lotes, la forma más habitual de producción de la industria química o cosmética entre otras muchas.

Órbita Pesadas soluciona esta necesidad, de forma que podrás preparar de forma sencilla el pesaje de materias primas, disoluciones o premezclas necesarias para tu fabricación, obteniendo los datos de la receta y las materias primas necesarias.

Órbita Pesadas es una solución completa, integrada por un sistema software, con básculas e impresoras de etiquetas que garantiza la trazabilidad, minimiza errores y optimiza la preparación de las materias primas.

Además, incorpora un sistema poka-yoke que ayuda a prevenir errores durante el proceso de pesaje y preparación, asegurando que cada operación se realice conforme a la receta y a los parámetros definidos.

Con Órbita Recetas podrás gestionar y monitorizar de forma completamente automática la fabricación de procesos por lotes (Batch). Esta fabricación por lotes es la forma habitual de trabajo de la industria química y cosmética entre otros.

Órbita Recetas es una herramienta sencilla e intuitiva, diseñada para facilitar la gestión de las recetas y la supervisión del proceso productivo. Además, está basada en el estándar ISA-88.1, lo que garantiza la integración con sistemas de control (PLC/SCADA) ya existentes que cumplan ese estándar.

El gestor de recetas se trata de una solución software que se ubica dentro del ecosistema de soluciones MES/MOM de Órbita Ingeniería, permitiendo la integración total entre los sistemas de gestión de recursos empresariales (ERP) con la capa física de control (SCADA/PLC).

Estación de control mediante visión artificial que permite controlar defectos e imperfecciones de superficies mecanizadas de productos mediante tecnología Deep Learning.

El sistema Multi Error-Proofing de Órbita Ingeniería es un sistema de visión artificial de altas prestaciones basado en el uso de un ordenador industrial como centro de procesamiento, que permite la detección de defectos de montaje en el ensamblado de piezas del vehículo utilizando sistemas de redes neuronales.

La instalación de almacenes automáticos verticales permiten regular la producción en el caso de cortes en el flujo productivo.

Los almacenes automáticos están integrados en estaciones automatizadas compuestas por robots o sistemas cartesianos que son los encargados de coger las piezas de producción e introducirlas o extraerlas del almacén en caso necesario.

Si se produce un corte de producción «aguas arriba» de la estación con el almacén, el sistema permite almacenar la producción que llega a éste. En el caso que exista un corte «aguas abajo» de la estación con el almacén, el sistema permite suministrar piezas a producción.

Las estaciones de atornillado automático representan la culminación de la eficiencia y precisión en la producción industrial.

Estos sistemas avanzados integran tecnología de vanguardia para realizar el atornillado de manera automatizada, asegurando una precisión milimétrica y una velocidad óptima. Se les puede equipar con sistemas de suministro automático de tornillos que permiten aumentar drásticamente la disponibilidad de este tipo de sistemas.

Además, su diseño modular permite una fácil adaptabilidad a diversas líneas de ensamblaje. Estas estaciones no solo aumentan la velocidad de producción, sino que también reducen los errores humanos, mejorando la calidad del producto final y optimizando el tiempo de fabricación.

En la actualidad se busca automatizar la manipulación y ensamblaje de piezas para evitar que las personas realicen estas tareas repetitivas y de poco valor añadido. El objetivo es mejorar la eficiencia, la calidad y la uniformidad en los procesos de producción. Esta modernización no solo busca aumentar la productividad, sino también asegurar que los productos sean consistentes y de alta calidad. La implementación de sistemas automatizados es clave para lograr estos objetivos y elevar los estándares en la fabricación de productos.

Las comunicaciones industriales son un componente esencial en la infraestructura de cualquier entorno de fabricación y automatización. Nuestros sistemas de comunicaciones industriales se ha diseñado específicamente para satisfacer las demandas y necesidades de la industria, ofreciendo una solución integral y confiable para la interconexión de equipos y sistemas en entornos industriales.

Desarrollo e implemetación de sistemas de monitorización y supervisión SCADA comerciales pero en particular somos especialistas certificados por Siemens en WinCC y WinCC unified.