La industria de la visión artificial industrial está experimentando una transformación significativa impulsada por el uso de cámaras inteligentes (smart cameras) y sensores 3D de alta precisión. Estas tecnologías permiten mejorar los procesos de inspección, control de calidad, metrología y automatización industrial. En este artículo presentamos las principales tecnologías de visión artificial y sensórica 3D, así como sus aplicaciones, ventajas y limitaciones.

1. Tecnologías de visión artificial y sensórica 3D

1.1 Cámaras Inteligentes (Smart Cameras)

Las cámaras inteligentes integran en una única unidad compacta la captura de imágenes, el procesamiento mediante algoritmos de visión artificial e inteligencia artificial (IA) y la comunicación industrial, eliminando la necesidad de PCs industriales externos.

Las smart cameras representan una evolución arquitectónica fundamental en los sistemas de visión artificial industrial. A diferencia de los sistemas basados en PC, estas soluciones embebidas combinan procesamiento de imagen, análisis avanzado y toma de decisiones en un solo dispositivo. Son especialmente adecuadas para inspecciones que no requieren modelos complejos, grandes volúmenes de datos o procesamiento 3D intensivo.

Los casos de uso recomendados incluyen inspección 2D clásica, lectura de códigos, verificación de presencia/ausencia y controles sencillos en líneas de producción automatizadas.

1.2 Tecnologías de Sensores 3D

Los sensores 3D industriales capturan información de profundidad junto con la imagen 2D convencional, lo que permite medir dimensiones, detectar defectos volumétricos y guiar sistemas robóticos con alta precisión espacial. La mayoría de las tecnologías de sensórica 3D funcionan bajo arquitecturas basadas en PC.

El mercado global de cámaras 3D presenta una tasa de crecimiento anual estimada del 19%, impulsada principalmente por la automatización industrial, la robótica colaborativa y las aplicaciones de inspección avanzada.

Existen cuatro tecnologías principales de sensores 3D, cada una con características técnicas, ventajas operativas y limitaciones específicas.

a) Perfilómetros 3D

Los perfilómetros 3D proyectan una línea láser sobre el objeto y una cámara observa su deformación desde un ángulo conocido. Cada imagen genera un perfil 2.5D y, mediante el movimiento relativo, se obtiene una reconstrucción 3D completa. Esta tecnología se basa en el principio de triangulación láser.

Aplicaciones recomendadas: medición de altura, ancho y perfil, control de soldaduras, inspección de superficies y medición precisa de volumen, fundamentales en proyectos de ingeniería de procesos industriales.

Casos no recomendados: inspección de objetos estáticos sin escaneo, escenas grandes o complejas y aplicaciones que requieran inspección volumétrica rápida.

b) Visión Estereoscópica (Stereo Vision)

La visión estereoscópica replica el principio de la visión binocular humana mediante dos o más cámaras que capturan la misma escena desde posiciones separadas por una distancia conocida (baseline). Un algoritmo de correspondencia calcula la profundidad a partir de la disparidad geométrica entre imágenes.

Aplicaciones óptimas: navegación autónoma (AGVs, robots móviles, drones, tecnologías clave en nuestra automatización industrial), reconstrucción 3D de grandes objetos o escenas, inspección volumétrica de piezas con textura y aplicaciones en exteriores.

Casos no recomendados: superficies lisas sin textura y aplicaciones que requieran alta precisión metrológica (<0,1 mm).

c) Luz Estructurada (Structured Light)

La tecnología de luz estructurada proyecta un patrón conocido (franjas, rejillas o puntos codificados) sobre el objeto. Una cámara captura la deformación del patrón y calcula la geometría 3D mediante triangulación.

Esta tecnología es especialmente adecuada para aplicaciones de metrología dimensional de alta precisión, control de calidad en fabricación, inspección de PCBs, escaneo 3D de objetos pequeños o medianos, inspección de defectos estéticos y guiado robótico de alta precisión.

Limitaciones: aplicaciones en exteriores con luz solar directa, superficies altamente reflectantes, mediciones a distancias superiores a 3 m y objetos transparentes o translúcidos sin preparación superficial.

d) Sensores Time-of-Flight (ToF)

Los sensores Time-of-Flight (ToF) miden la distancia calculando el tiempo que tarda un pulso de luz infrarroja en viajar desde el emisor hasta el objeto y regresar al sensor.

Aplicaciones recomendadas: robótica móvil, navegación autónoma, detección de presencia y volumen, bin-picking robótico, segmentación de objetos en movimiento, sistemas anticolisión en AGVs y cobots, y aplicaciones de bajo coste con precisión moderada.

Casos no recomendados: metrología de alta precisión (<1 mm), detección de defectos pequeños (<5 mm), aplicaciones en exteriores sin filtrado solar y superficies altamente especulares.

2. Criterios de selección de sensores 3D

La selección de la tecnología de sensor 3D adecuada depende de factores como precisión requerida, tipo de aplicación, entorno industrial, velocidad de proceso y coste del sistema. No existe una tecnología universalmente superior; cada una destaca en su nicho específico.

La tendencia actual apunta al uso de sistemas híbridos, que combinan múltiples principios de medición para lograr soluciones más robustas y versátiles, aunque con un mayor coste de integración.

3. Nuevas tendencias en visión artificial industrial

Las nuevas tendencias en visión artificial industrial evolucionan hacia sistemas más autónomos, inteligentes y eficientes. Las smart cameras con Edge Learning permiten despliegues rápidos y escalables, mientras que el Deep Learning mantiene su protagonismo en aplicaciones de alta complejidad.

La clave del éxito reside en seleccionar la tecnología adecuada para cada aplicación, equilibrando rendimiento, coste y mantenibilidad a largo plazo.

La entrada Cámaras Inteligentes y Sensores 3D: tendencias actuales en el mercado de la visión artificial industrial se publicó primero en Órbita Ingeniería.

¿Qué es un DCS?

Un DCS (Distributed Control System) es una plataforma de automatización diseñada para gestionar procesos industriales complejos y de gran escala, como los que se encuentran en las industrias química, energética, alimentaria, papelera o de tratamiento de agua. A diferencia de un sistema de control centralizado, el DCS distribuye tanto el procesamiento de señales como la inteligencia entre múltiples controladores y estaciones, conectados a través de una red segura y eficiente. Esta estructura permite implementar la automatización PCS7 con alta disponibilidad, escalabilidad y una organización funcional claramente segmentada.

Ventajas del DCS frente a otros sistemas

Frente a otras tecnologías como los PLC convencionales o sistemas SCADA independientes, un sistema de automatización PCS7 basado en DCS ofrece ventajas significativas:

• Escalabilidad y modularidad: facilita la integración de nuevos módulos o zonas de proceso sin perder la estandarización de programación y operación.
• Gestión centralizada con inteligencia distribuida: permite operar y diagnosticar desde estaciones centrales, mientras los controladores están distribuidos en planta, ofreciendo así una visión global de los procesos y un control jerárquico más eficiente.
• Alta disponibilidad y redundancia: integra funciones de redundancia en hardware, software y red, asegurando continuidad operativa incluso ante fallos puntuales. Un aspecto clave en entornos críticos donde la fiabilidad es fundamental.
• Gestión de alarmas y seguridad: proporciona herramientas específicas para la gestión eficiente de alarmas y garantiza la seguridad funcional en los procesos más delicados.
• Optimización de procesos: con bibliotecas de bloques de función avanzados, control por lotes (batch), estrategias PID multivariables y herramientas de simulación, la automatización PCS7 permite estandarizar y optimizar al máximo la operación industrial.

¿Cuándo es preferible utilizar un DCS?

El uso de un DCS resulta especialmente recomendable en los siguientes escenarios:

• Plantas industriales con gran número de lazos de control, donde la coordinación y la gestión centralizada es crítica.
• Procesos continuos o semicontinuos que requieren operativa 24/7 y alta disponibilidad.
• Instalaciones donde se prevén futuras ampliaciones o modificaciones en la arquitectura de control.
• Entornos que requieren integrar múltiples tecnologías y protocolos de comunicación.
• Proyectos que demandan una gestión avanzada de alarmas, seguridad y análisis en tiempo real.

Gracias a la evolución tecnológica, los sistemas DCS actuales, como PCS7, también son aplicables en instalaciones más pequeñas. Esto permite llevar la eficiencia de la automatización PCS7 a proyectos donde tradicionalmente se empleaban PLCs, garantizando escalabilidad, fiabilidad y preparación para el crecimiento futuro.

Siemens PCS7: un DCS referente en automatización PCS7

En el escenario actual de la automatización industrial, Siemens PCS7 se posiciona como uno de los referentes más sólidos en el ámbito de los DCS. Junto con su evolución, PCS neo, ambas soluciones representan la vanguardia tecnológica en automatización PCS7, combinando flexibilidad, robustez e integración total.

PCS7, basado en la plataforma SIMATIC, integra las funcionalidades clásicas de un DCS con todas las ventajas del ecosistema de automatización de Siemens. Por su parte, PCS neo apuesta por una arquitectura web colaborativa, orientada a la digitalización industrial y compatible con los principios de la industria 4.0.

El liderazgo de PCS7 y PCS neo se basa en su enfoque innovador, su compatibilidad con tecnologías emergentes y su capacidad para adaptarse a los retos de la digitalización. Esto convierte a Siemens en una apuesta segura para cualquier empresa que busque una solución avanzada de automatización PCS7.

Automatización PCS7 con garantía: experiencia y soporte

Elegir un sistema DCS como Siemens PCS7 es la mejor opción cuando se priorizan el control, la seguridad, la escalabilidad y la continuidad operativa. Su robustez, flexibilidad y capacidad de integración lo convierten en una herramienta clave para afrontar los desafíos actuales de la automatización industrial y aumentar la eficiencia global de las plantas.

En ORBITA, somos especialistas en ingeniería de control y automatización, con certificación oficial de Siemens como Solution Partner para soluciones PCS7. Esto nos permite ofrecer implementaciones fiables, seguras y personalizadas, adaptadas a las necesidades específicas de cada proceso.

Para más información sobre automatización PCS7 y soluciones DCS a medida, no dudes en contactar con nuestro equipo de expertos.

La entrada Automatización PCS7: La solución avanzada en sistemas DCS para la industria se publicó primero en Órbita Ingeniería.

¿Qué es un sistema SCADA?

Un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una plataforma de software y hardware para automatización y supervisión industrial. Su función es centralizar el control de procesos, monitorizar en tiempo real, registrar datos históricos y permitir la toma de decisiones desde entornos gráficos personalizables.

Gracias a su arquitectura escalable —basada en PLCs, servidores, redes industriales y estaciones operativas—, los sistemas SCADA permiten gestionar instalaciones distribuidas y garantizar la continuidad operativa. Dentro de estas soluciones, WinCC destaca como una opción líder para la automatización industrial.

Diferencias entre HMI, SCADA y DCS

• HMI (Interfaz Hombre-Máquina): herramienta local para la interacción directa con el PLC. Limitada a una máquina o célula de producción.
• SCADA: solución más completa y conectada. Integra múltiples HMIs y PLCs, ofrece historización de datos, alarmas, diagnósticos y control remoto desde centros centralizados.
• DCS (Sistema de Control Distribuido): usado en procesos continuos, con una arquitectura más cerrada. A diferencia de SCADA, el DCS está menos orientado a la flexibilidad y apertura.

Ventajas de la automatización WinCC

En instalaciones donde el estándar de automatización es Siemens, WinCC (tanto clásico como Unified) aporta beneficios clave:

• Integración directa con autómatas S7-300, S7-1200 y S7-1500.
• Reducción del tiempo de puesta en marcha y configuración.
• Mayor robustez en comunicaciones.

Además, WinCC incluye funcionalidades avanzadas para la automatización industrial:

• Gestión eficiente de alarmas y eventos.
• Históricos en bases de datos SQL.
• Scripting con VBScript para tareas personalizadas.
• Arquitectura cliente-servidor segura y escalable.
• Gestión de recetas y operaciones complejas.

Estas capacidades convierten a WinCC en una plataforma de automatización SCADA fiable y potente, ideal para sectores con altos requerimientos en trazabilidad, análisis de datos y operación remota.

Automatización WinCC en Órbita Ingeniería

En Órbita Ingeniería somos expertos en soluciones SCADA basadas en WinCC. Hemos desarrollado e implementado proyectos en sectores como energía, química, cerámica, alimentación o tratamiento de aguas.

Uno de nuestros casos de éxito fue la creación de un sistema SCADA para una red de más de 50 estaciones de tratamiento de aguas, conectadas de forma distribuida. Gracias a un estándar técnico basado en SQL, logramos una trazabilidad completa y una integración flexible de nuevas estaciones sin complejidad técnica.

Además, contamos con un estándar propio para plantas de proceso que garantiza:

• Supervisión avanzada de equipos.
• Interfaz operativa eficiente.
• Alarmas estructuradas y reutilizables.
• Escalabilidad en nuevas implementaciones.

Todo ello desarrollado sobre WinCC, garantizando uniformidad, calidad y sostenibilidad técnica en cada proyecto.

La automatización con WinCC es una apuesta segura para empresas que buscan escalar, supervisar y optimizar procesos industriales de forma centralizada. Frente a otras soluciones, ofrece una combinación equilibrada entre potencia técnica, flexibilidad y facilidad de integración.

En Órbita Ingeniería, no solo implementamos SCADA con WinCC: diseñamos soluciones en ingeniería de automatización que evolucionan con tu planta, aplicando estándares robustos y garantizando la excelencia operativa a largo plazo.

La entrada Automatización WinCC: Supervisión Inteligente con Sistemas SCADA se publicó primero en Órbita Ingeniería.

¿Qué es la sobrecarga cognitiva en entornos SCADA?

La sobrecarga cognitiva ocurre cuando el operador se enfrenta a un exceso de información en pantalla, lo que dispersa su atención, retrasa su respuesta y aumenta el riesgo de error. En proyectos de automatización SCADA utilizando WinCC, evitar esta saturación visual es clave para mejorar la eficiencia y la seguridad operativa.

Estrategias para evitar la sobrecarga cognitiva en la automatización SCADA

1. Simplicidad visual

• Evita la saturación.
• Usa colores y símbolos para destacar lo realmente importante: alarmas, estados y métricas clave.
• Mantén esa lógica en todas las pantallas.

2. Elimina el “SCADA discoteca”

• Parpadeos, pop-ups constantes y colores chillones solo confunden.
• Resalta solo lo que necesita atención inmediata.

3. Una interfaz intuitiva y ordenada

• Agrupa la información por categorías.
• Distribúyela de forma que el operador entienda de un vistazo qué ocurre y dónde.

4. Capas de información

• Muestra primero lo crítico.
• Permite acceder fácilmente a detalles solo cuando el usuario los necesita.

5. Personalización por perfil

• No todos los usuarios necesitan la misma información.
• Operadores, mantenimiento, supervisores… cada uno debe tener su propia visión adaptada y clara.

Cómo aplicamos estas estrategias en nuestros proyectos de automatización SCADA

En ORBITA Ingeniería somos expertos en Ingeniería de automatización y desarrollamos soluciones avanzadas de automatización SCADA con WinCC, cuidando cada etapa del diseño:

• Definimos jerarquías visuales claras y adaptadas a cada tipo de usuario.
• Aprovechamos el potencial gráfico de Siemens WinCC para representar información crítica sin generar ruido visual.
• Adaptamos cada interfaz a las necesidades de la planta, el proceso y el equipo humano.
• Integramos alarmas inteligentes y pantallas de diagnóstico contextualizadas.

Cuando un sistema SCADA está bien diseñado, el operador no pierde tiempo. Comprende rápidamente qué ocurre, dónde y por qué.

Automatización SCADA con WinCC centrada en el operador

Nuestra experiencia en sectores como alimentación, cosmética o química nos ha demostrado que el éxito de la automatización SCADA con WinCC depende tanto del PLC como de la forma en que se presenta la información.

Diseñamos interfaces para que el operador vea exactamente lo que necesita, justo en el momento adecuado.

El diseño es clave en la automatización SCADA con WinCC

La automatización SCADA con WinCC no es solo cuestión de tecnología: también es una herramienta de comunicación entre el sistema y quien toma decisiones críticas.

Un diseño adecuado aporta:

• Seguridad operativa.
• Eficiencia productiva.
• Salud mental para los operadores.

Si tus pantallas SCADA hacen que pierdas tiempo buscando información…
te estás pasando el día buscando a Wally.

Preguntas frecuentes sobre automatización SCADA con WinCC

¿Qué beneficios ofrece la automatización industrial SCADA con WinCC?

• Visualización clara y en tiempo real.
• Personalización por perfiles.
• Alta escalabilidad para plantas de cualquier tamaño.

¿Cómo evitar la saturación de información en WinCC?

Aplicando buenas prácticas de diseño como jerarquías visuales, personalización por roles y gestión inteligente de alarmas.

Si tus pantallas SCADA hacen que pierdas tiempo buscando información, te estás pasando el día buscando a Wally.

¿Te suena?

La entrada Automatización SCADA con WinCC: cómo evitar la sobrecarga cognitiva en pantallas SCADA se publicó primero en Órbita Ingeniería.

Este reconocimiento no solo es un aval a nuestro trabajo y compromiso con la excelencia, sino que también supone una oportunidad única para todas aquellas empresas que buscan crecer y transformarse mediante la innovación. Este distintivo acredita que la empresa desarrolla de forma continuada actividades de investigación, desarrollo e innovación (I+D+i) o que ha demostrado un compromiso firme con la mejora tecnológica y la innovación en sus procesos, productos o servicios.

¿Qué es el sello Pyme Innovadora y por qué es importante?

El sello Pyme Innovadora acredita que Órbita Ingeniería cumple con los requisitos más exigentes en materia de I+D+i, participando activamente en proyectos de innovación y demostrando capacidad para desarrollar soluciones tecnológicas avanzadas. Este distintivo nos posiciona como una empresa referente en el sector industrial, capaz de liderar proyectos de automatización, digitalización y mejora de procesos en entornos altamente competitivos.

Contar con este sello supone, además, un reconocimiento oficial que nos permite acceder a programas de financiación específicos, participar en consorcios de innovación y ofrecer ventajas exclusivas a nuestros clientes y colaboradores.

Objetivos y finalidad del sello

El sello tiene una doble finalidad:

• Permitir a la Administración identificar y apoyar a las empresas innovadoras, facilitando políticas y entornos favorables para su crecimiento.
• Facilitar que estas empresas sean fácilmente reconocibles en el mercado, tanto para clientes como para socios y organismos públicos, especialmente en procesos de contratación pública o acceso a ayudas específicas.

¿Qué ventajas aporta a tu empresa colaborar con una Pyme Innovadora como Órbita Ingeniería?

1. Acceso a incentivos fiscales y financiación preferente

Las empresas que colaboran con una Pyme Innovadora pueden beneficiarse de ventajas fiscales en proyectos de I+D+i, así como acceder a líneas de financiación y ayudas públicas que priorizan la participación de empresas reconocidas por su capacidad innovadora. Esto se traduce en una reducción significativa de los costes asociados a la innovación y en una mayor facilidad para lanzar nuevos proyectos tecnológicos.

2. Soluciones tecnológicas a medida y enfoque integral

En Órbita Ingeniería diseñamos y desarrollamos soluciones personalizadas para cada cliente, abarcando todas las fases del proyecto: consultoría, ingeniería, diseño, integración de sistemas, fabricación, montaje y soporte postventa. Nuestra experiencia multisectorial nos permite adaptarnos a las necesidades específicas de cada empresa, independientemente de su tamaño o sector, aportando siempre un enfoque integral y orientado a resultados.

3. Impulso a la competitividad y diferenciación

La innovación es el motor que permite a las empresas diferenciarse en el mercado y mejorar su competitividad. Gracias a nuestras soluciones de automatización, robótica y digitalización, ayudamos a nuestros clientes a optimizar procesos, reducir tiempos y costes, mejorar la calidad y aumentar la flexibilidad de sus operaciones. Esto les permite no solo responder mejor a las demandas del mercado, sino también anticiparse a los cambios y liderar la transformación de su sector.

4. Automatización, digitalización y transformación industrial

Somos especialistas en la automatización y digitalización de procesos industriales, integrando tecnologías como robots colaborativos (cobots), sistemas de visión artificial, trazabilidad global, inteligencia artificial y análisis de datos. Estas soluciones permiten crear entornos de producción más seguros, eficientes y sostenibles, facilitando la transición hacia la industria 4.0 y la fábrica inteligente.

5. Reducción de costes y mejora del retorno de la inversión

Nuestros proyectos de automatización y digitalización están diseñados para maximizar el retorno de la inversión de nuestros clientes. Gracias a la optimización de recursos, la reducción de errores y la mejora de la productividad, nuestros clientes suelen recuperar su inversión en plazos muy competitivos, habitualmente entre 12 y 15 meses, generando valor añadido desde el primer momento.

6. Compromiso con la sostenibilidad y la innovación responsable

En Órbita Ingeniería apostamos por una innovación responsable, alineada con los objetivos de desarrollo sostenible y la transición ecológica. Nuestros proyectos contribuyen a la eficiencia energética, la reducción de residuos y la mejora del impacto ambiental de los procesos industriales, ayudando a nuestros clientes a cumplir con la normativa vigente y a posicionarse como empresas responsables y comprometidas con el futuro.

¿Por qué elegir a Órbita Ingeniería como socio de innovación?

• Más de 20 años de experiencia en el desarrollo de soluciones avanzadas para sectores como automoción, alimentación y bebidas, químico, cosmético, aguas y muchos otros.
• Equipo multidisciplinar formado por más de 120 profesionales altamente cualificados y en constante formación, capaces de abordar proyectos complejos y de alto valor añadido.
• Cultura de innovación continua, que nos permite anticipar tendencias, identificar oportunidades y ofrecer siempre las soluciones más avanzadas y eficaces del mercado.
• Casos de éxito y referencias en empresas líderes del sector, que avalan nuestra capacidad para generar resultados tangibles y sostenibles a largo plazo.
• Compromiso con la calidad, la seguridad y la satisfacción del cliente, acompañando a nuestros clientes en todas las fases del proyecto y asegurando un servicio cercano, ágil y personalizado.

¿Quieres impulsar la innovación en tu empresa?

Si buscas transformar tus procesos, mejorar tu competitividad y aprovechar todas las ventajas de colaborar con una Pyme Innovadora, en Órbita Ingeniería estamos preparados para acompañarte en cada etapa del camino. Juntos, podemos diseñar el futuro de tu empresa y liderar la transformación industrial hacia la excelencia.

Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a innovar y crecer. ¡El futuro comienza hoy, de la mano de Órbita Ingeniería!

La entrada Órbita Ingeniería renueva el sello Pyme Innovadora hasta 2028: Innovación y valor para tu empresa se publicó primero en Órbita Ingeniería.

¿Qué es la visión artificial industrial?

La visión artificial industrial abarca todas las aplicaciones en las que se aúnan un hardware y un software que orienta a distintos dispositivos, capturando y procesando imágenes con el fin de realizar sus funciones.

Es cierto que la visión artificial industrial comparte un gran número de algoritmos y enfoques con otros tipos de visiones artificiales, pero no hay que olvidar que cuenta con algunos límites que sí son distintos.

La razón de lo que estamos comentando es que para lograr que un sistema de visión artificial industrial rinda de forma óptima necesita más solidez, confianza y estabilidad que los sistemas que se aplican en otros sectores. Eso sí, también cuenta con un coste más asequible que otros equipos.

Por hacer un breve resumen, estas son algunas de las características principales de la visión artificial industrial:

• Buena precisión.
• Óptima mecánica.
• Gran estabilidad de la temperatura.
• Excelente confiabilidad.
• Alta solidez.
• Bajo coste.

Los sistemas empleados para la visión artificial utilizan sensores que se encuentran en el interior de cámaras industriales con una óptica específica para lograr las imágenes. A partir de ahí, tanto el software como el hardware podrán procesar, estudiar y medir cuestiones claves para tomar decisiones acertadas.

Por ejemplo, gracias a este tipo de sistemas de visión industrial se puede controlar el llenado de un producto para que sea siempre el mismo, cuando se detecta un error, separa el producto. Después, los operarios pueden calcular cuántos fallos se han cometido y cómo se pueden mejorar los resultados.

Por supuesto, como hemos comentado, esto es solo un ejemplo y se pueden utilizar estos sistemas para el control de calidad de infinidad de procesos y para optimizarlos. Decíamos que el coste de estos equipos no es elevado, pero si lo comparas con lo que supone poder detectar y evitar errores, entonces verás la inversión como un ahorro.

¿Cuáles son las aplicaciones de la visión artificial industrial?

Queremos mostrarte de manera resumida cuáles son las principales aplicaciones de la visión artificial industrial:

• Guiar. Sirve para muchas funciones, por ejemplo, para conocer dónde se encuentra cierta pieza y controlar si se va a situar en el lugar adecuado. También se puede utilizar para alinear las herramientas que se emplean.
• Identificación. En este caso se puede utilizar también para realizar diferentes operaciones, como identificar piezas gracias a códigos de barras situados en ellas.
• Medición. Estos sistemas son capaces de medir la distancia entre dos puntos, también cualquier objeto con gran precisión.

Para conseguir todo lo que estamos comentando, se utilizan estos sistemas de visión artificial y automatización:

• Sensores de visión. Sirven para controlar tanto los fallos como el paso de las piezas en las cadenas de montaje.
• Cámaras inteligentes. Ayudan a calcular diferentes aspectos de las cadenas de montaje.
• Sistemas de visión avanzados. Permiten analizar una gran cantidad de datos al mismo tiempo.

¿Cómo te puede ayudar la visión artificial industrial a conseguir tus objetivos?

La mejor forma de descubrir cómo te puede ayudar la visión artificial en tu industria es conocer sus principales ventajas, son estas:

• Calidad. Incrementan la calidad de tus productos, ya que la fabricación está totalmente controlada.
• Errores. Se eliminan los fallos en el proceso productivo.
• Productividad. Se incrementa la productividad de tu fábrica y se garantiza que todos los productos tienen una calidad óptima.
• Inversión. Se reduce la inversión para fabricar tus productos.
• Tiempo. Los tiempos de fabricación son más cortos sin que la calidad se vea mermada.
• Automatización. Algunas tareas que antes se realizaban a mano, con la visión artificial se pueden automatizar.
• Inactividad. Uno de los retos a los que se enfrentan las fábricas es a la inactividad para poder solventar ciertos problemas en la cadena de producción. Con la visión artificial esto no ocurrirá.

¿En qué sectores se puede aplicar la visión artificial industrial?

La visión artificial se puede emplear en todos los sectores relacionados con la industria. Por ejemplo, en la automoción es esencial para controlar que los vehículos se ensamblen de manera correcta. En la electrónica es vital para conocer que las piezas se sueldan y se montan bien. Mientras que en el de la alimentación detecta la calidad de los alimentos o que se envasan de forma correcta.

¿Quieres saber cómo aplicar la visión artificial industrial a tu negocio? Entonces, ponte en contacto con nuestro equipo y te daremos todas las claves para conseguirlo.

La entrada Cómo la visión artificial te ayuda a cumplir con los objetivos de tu industria se publicó primero en Órbita Ingeniería.