Automatización planta de acetatos
Proyecto de ampliación de producción, para ello se han integrado tres nuevas unidades: un destilador, un reactor y un neutralizador (además de otras unidades como el CIP, Scrubber o Tanques de almacenamiento).
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Paco Domingo
Director de negocio de sector home care
Objetivos
- IFF es una empresa química multinacional fundada en 1889 en Zutphen (Holanda). Su carácter multidisciplinar abarca multitud de campos, siempre orientados a la producción de aromas, sabores, ingredientes y soluciones para los productos de la industria.
- Concretamente, la planta de Acetatos de Benicarló es puntera en la fabricación del producto Cashmeran, base de múltiples fragancias y con una excelente demanda.
- Debido a esta gran demanda y a la necesidad de ampliar la producción, se han integrado tres nuevas unidades: un destilador, un reactor y un neutralizador (además de otras unidades menores como el CIP, Scrubber o Tanques de almacenamiento).
- Orbita se ha encargado de la programación de estas nuevas unidades basada en las plataformas PCS7 y Batch así como la integración en los equipos de control (PLC, Servidores, Clientes) y posterior puesta en producción.
Retos
- El gran reto de este proyecto, a parte de la propia complejidad del sistema, ha sido integrar las nuevas unidades sin que se viera afectada la producción de las unidades que ya estaban trabajando previamente.
- Fase de Ingeniería:
- Revisión de los P&ID de las nuevas unidades y comparación con las unidades en producción para determinar similitudes y diferencias
- Elaboración de checklist y documentación para coordinar con IFF los trabajos a realizar durante la fase de desarrollo
- Fase de Desarrollo y Simulación:
- Programación del PLC y Scada siguiendo el estándar de IFF y basándose en tecnología Batch (recetas)
- Adecuación de las secuencias existentes para integrar las nuevas unidades, pero manteniendo la producción de las unidades existentes
- Simulación de todo el sistema en un entorno controlado para validar el funcionamiento antes de integrarlo en producción
- Entrega al cliente de la documentación y checklist de las pruebas de simulación efectuadas
- Fase de Integración y Puesta en Marcha:
- Actualización del PLC, Scada y Batch con la programación de las nuevas unidades, previa coordinación con el cliente para establecer la planificación de fechas de parada y arranque de la planta
- Asistencia al arranque con las unidades existentes a fin de comprobar que la producción no se ve afectada
- Asistencia a las pruebas unitarias del nuevo equipamiento, pruebas de cada una de las fases de las unidades nuevas y paso a producción en funcionamiento automático (mediante recetas Batch) de todo el sistema
- Fase de Documentación y Cierre:
- Entrega al cliente de la documentación completa del proyecto, así como backups e imágenes de los equipos de control
Solución técnica
- El proyecto de automatización de la planta de Acetatos es un proyecto de gran envergadura, por la complejidad del proceso productivo y por la gran cantidad de control e instrumentación utilizados. A continuación, se realiza un resumen que puede dar una idea del alcance del proyecto:
- Destilador S-146: Válvulas, bombas y motores: 64 unidades / Instrumentación: 50 unidades
- Reactor R-144: Válvulas, bombas y motores: 70 unidades / Instrumentación, bombas y motores: 40 unidades
- Neutralizador N-145: Válvulas bombas y motores: 25 unidades / Instrumentación: 10 unidades
- Estudio de necesidades y aplicación de estándares
- Integración de la nueva programación sin afectar a la producción
- Coordinación con el cliente para la integración, pruebas y paso a producción
- Validación del funcionamiento completo de la planta de Acetatos
Beneficios
- La incorporación de las nuevas unidades ha permitido disminuir la dependencia de las unidades existentes, sobre todo la parte del reactor y el filtro
- Se ha eliminado el principal cuello de botella en la producción al incorporar un nuevo reactor y filtro, fundamentales en el proceso de producción
- Se ha automatizado la carga de materia prima desde los tanques hacia las unidades principales, mejorando la productividad
- Aprovechando el proceso de automatización, se han mejorado algunos procesos ya existentes
- El objetivo principal se ha cumplido: ampliación de la producción gracias a las unidades nuevas incorporadas
