Interconexión automatizada de reactor, depósito de stock y líneas de fabricación
Dentro del plan de mejora continua de las instalaciones de L’Oréal, asumimos el diseño y ejecución de un nuevo sistema de distribución y almacenamiento para la base nacarada. La instalación original de producción se mantuvo, y el reto fue dotarla de una nueva lógica de interconexión con depósitos de stock y reactores de producto final, garantizando flexibilidad, limpieza automatizada y operación segura.
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Paco Domingo
Director de negocio de sector home care
Objetivos
- Reutilizar un depósito existente como nuevo pulmón de almacenamiento intermedio de base nacarada.
- Automatizar el enlace entre este depósito y múltiples puntos de consumo (reactores y otra cuba de stock remota).
- Asegurar una instalación completamente limpiable mediante sistemas CIP y SIP.
Retos
- Trazado largo y multifuncional: conducción tipo pigging de más de 200 m, con múltiples destinos y limpieza integrada.
- Flexibilidad operativa compleja: interconexión dinámica entre un depósito de stock y tres reactores finales, más otro reactor de formación y otra cuba remota.
- Espacio y seguridad: maniobra hidráulica en zonas en producción, con integración eléctrica y de automatización en cuadros distribuidos.
- Ubicación crítica del manifold y la bomba de envío: necesidad de optimizar la implantación del manifold y una nueva bomba para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro.
Solución técnica
- Implantación de un manifold de válvulas diseñado, fabricado y montado a medida, equipado con válvulas Mixproof para operación segura y limpieza automatizada.
- Integración de una nueva bomba de transferencia para el envío eficiente de la base nacarada.
- Programación completa del sistema de control (PLC y Scada) e integración de las comunicaciones industriales necesarias con otros integradores para habilitar todas las nuevas transferencias del sistema.
- Supervisión completa de los flujos mediante Scada, con rutas configurables y limpieza CIP/SIP en todos los tramos.
- Toda la instalación fue pasivada para garantizar la limpieza y protección de las superficies en contacto con el producto.
- La instalación fue posteriormente validada conforme a los protocolos internos de L’Oréal, incluyendo revisión documental, checklist de conformidad y pruebas finales supervisadas por el cliente.
Beneficios
- Optimización de recursos mediante el reaprovechamiento de equipos existentes, minimizando la inversión adicional.
- Interconexión versátil y automatizada entre diferentes zonas de producción, adaptada a las necesidades de operación en planta viva.
- Eliminación del error humano gracias al control centralizado y la lógica segura del manifold automatizado.
- Cumplimiento higiénico validable mediante limpieza CIP/SIP en todas las líneas, conforme a normativa GMP e IFS HPC.
- Agilización de los flujos de producto intermedios, mejorando la eficiencia logística de la base nacarada.
- Incremento de la autonomía operativa de los reactores finales, reduciendo tiempos muertos y mejorando el ritmo de fabricación.
