Nueva sala de formulación y envasado
Diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de una nueva sala de formulación con ocho reactores y cuatro líneas de envasado.
En el proyecto también se ha realizado el diseño 3D completo de las salas con la disposición de reactores, líneas de envasado, cálculo de dimensionamiento de líneas de materias primas automáticas, puestos de pre-mezclas, puestos de recuperado de agua, etc. Con el objetivo final de asegurar el crecimiento estratégico de nuestro cliente y cumplir con los requerimientos productivos especificados.
Nuestro equipo de ingeniería mecánica, eléctrica, informática y automatización ha trabajado conjuntamente para validar la solución de diseño y de control automático de los procesos.
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Paco Domingo
Director de negocio de sector home care
Objetivos
- Construcción y puesta en marcha de nueva zona productiva totalmente automática
- Implantación de sistema pigging en líneas de envasado
- Nuevo puesto de preparación de disoluciones automático
- Sistema de recuperación de aguas de lavado
- Automatización completa de recetas de formulación
Retos
- Para Órbita este proyecto supone un alto grado de exigencia técnica y coordinación por el plazo de ejecución, realización de los trabajos de forma simultánea con múltiples empresas, numerosas intervenciones en zonas productivas, integración de la nueva automatización en el sistema de control sin afectar a la producción.
Solución técnica
- El proyecto se ha realizado de forma íntegra desde el diseño, fabricación y desarrollo de ingeniería hasta la instalación y puesta en marcha. Principales elementos de la instalación:
- Plataforma de dos pisos
- Reactores de 25m3 con agitación
- Puesto de pre-mezclas
- Línea de envasado con pigging
- Sistema de recuperación de aguas de limpieza
- Rack de tuberías de materias primas mayoritarias
- Rack de tuberías de materias primas minoritarias
- Linea de dosificación de conservante
- Automatización a través de PLC y Scada Siemens
- Múltiples puestos de operador
- Sistema de formulación a través de gestor de recetas
- Integración con ERP de fórmulas, consumos y tiempos
Beneficios
- Proceso automatizado que cumple todos los requisitos de calidad y aumenta la higiene de la cadena de fabricación. Principales beneficios:
- Reducción del tiempo de formulación
- Reducción en tiempo y costes de mantenimiento
- Reducción de mermas
- Reducción de consumo de agua
- Trazabilidad completa de formulaciones gracias al gestor de recetas
- Instalación preparada para las futuras ampliaciones
